PLC y DCS en el control de automatización industrial ocupan una posición fundamental, y el control de automatización industrial es el núcleo de la estrategia nacional de desarrollo industrial. El PLC, así como las DC en los diversos aspectos del control industrial en la mejora continua, la mejora, se ha convertido en una herramienta indispensable en la producción y fabricación industrial moderna.
1, la definición de DCS y PLC
El sistema de control de DCS, en la industria de la automatización nacional, también se conoce como el sistema de control centralizado. Es decir, el llamado sistema de control distribuido, es relativo al sistema de control centralizado, un nuevo tipo de sistema de control informático, que se basa en el desarrollo de sistemas de control centralizados, la evolución.
Los DC como un conjunto de control de procesos y monitoreo de procesos como un sistema integrado por computadora, en la red de comunicación continúa impulsando el sistema DCS se ha convertido en una computadora, comunicación, visualización y control integral de la tecnología 4C del sistema completo. Sus características principales son el control descentralizado, la operación centralizada, la gestión jerárquica, la configuración flexible y la configuración conveniente.
El sistema DCS actual se puede utilizar ampliamente en el control de producción y la gestión de las instalaciones industriales, en la industria química, la energía eléctrica, la metalurgia y otras aplicaciones de automatización de procesos han sido muy populares.
PLC, es decir, el controlador programable lógico, es un sistema electrónico de operación aritmética digital diseñada para la aplicación en entornos industriales. Utiliza una clase de memoria programable para su programa de almacenamiento interno, la implementación de operaciones lógicas, control de secuencia, tiempo, conteo y operaciones aritméticas, como instrucciones orientadas al usuario y a través del control de entrada/salida digital o analógico de varios tipos de varios tipos de varios tipos de tipos de varios tipos de varios tipos Procesos de maquinaria o producción, es la parte central del control industrial.
2, la diferencia entre el controlador DCS y PLC
El controlador DCS y PLC es la principal diferencia entre las operaciones de conmutación y analógica, incluso si los dos posteriormente alguna penetración mutua, pero todavía hay una diferencia. 80, PLC además de las operaciones lógicas, pero también aumentó algunos algoritmos de bucle de control, pero para completar algunas operaciones complejas o más difíciles, los diagramas de escalera de programación PLC, las operaciones analógicas en la programación de la programación menos intuitiva, la programación es más problemática. Pero en términos de resolver la lógica, muestra la ventaja de FAST. Los DC usan bloques de funciones para encapsular operaciones analógicas y lógicas, tanto las operaciones lógicas o las operaciones analógicas complejas son una forma de expresión muy clara, pero en relación con el PLC para la expresión de operaciones lógicas es menos eficiente.
3, DCS y PLC en aplicaciones de planta de energía térmica
En el campo de automatización térmica de la planta de energía térmica, DCS y PLC son dos conceptos completamente diferentes e inextricablemente vinculados. DCS y PLC son la combinación de tecnología informática y tecnología de control industrial, sistema de control de host de planta de energía térmica con DCS y PLC se usa principalmente en el taller auxiliar de la planta. DCS y PLC tienen estaciones de operador para proporcionar los medios de interacción humano-computadora, confían en el controlador basado en tecnología informática para completar la operación de control. Tanto DCS como PLC tienen una estación de operador para proporcionar un medio de interacción humana-computadora, ambos dependen del controlador basado en computadora para completar la operación de control, tanto a través de la tarjeta de E/S para completar el intercambio de datos con los componentes y actuadores primarios, ambos, ambos tener un sistema de comunicación llamado red.
Con la expansión continua de la planta de energía doméstica instalada de la capacidad y la reforma del sistema de energía, los requisitos de control del taller auxiliar también continúan mejorando, en este entorno, el sistema DCS en el control del taller auxiliar se ha convertido en una tendencia. NT6000DCS debido a sus ventajas técnicas y económicas integrales, ha sido y continuará desempeñando un papel cada vez más importante en el control del taller auxiliar.
Ampliamente utilizado en el taller auxiliar PLC no estará fuera de la etapa histórica de la automatización térmica, presión competitiva sin precedentes, provocará a los fabricantes de PLC en la tecnología a los estándares DCS más cercanos al precio para hacer mayores esfuerzos. La competencia del mercado de DCS y PLC dará como resultado mayores beneficios para el usuario.
4, Capacidad de procesamiento de control de DCS y PLC
Un controlador PLC, a menudo capaz de manejar miles de puntos de E / S (hasta más de 8000 E / S). El controlador de la DCS, generalmente solo puede manejar unos pocos cientos de puntos de E / S (no más de 500 E / S).
A partir de los requisitos del sistema centralizado, no permiten un control centralizado de la situación, demasiados puntos del controlador en la aplicación real son inútiles, los desarrolladores de DCS simplemente no tienen que desarrollar muchos puntos de E / S con la necesidad de impulsar el Controlador, su enfoque principal es proporcionar la fiabilidad y la flexibilidad del sistema. El PLC no es el mismo, como un dispositivo de control flexible independiente, con la capacidad de apuntar el más fuerte, por supuesto, también representa cuanto mayor es el nivel de su tecnología, como para el nivel de aplicación de todo el sistema de control, que son principalmente ingenieros y usuarios del asunto, en lugar de los objetivos centrales del fabricante del PLC. Otro indicador de la potencia de procesamiento de control, la velocidad de computación, en la impresión de las personas de PLC también es mucho más rápido que las DC.
Los nuevos controladores DCS han aprendido del diseño de PLC grandes y han obtenido mejoras sustanciales en el rendimiento del ciclo de control. Tome el controlador T2550 de NT6000DCS como ejemplo. El controlador se puede establecer en cuatro tareas de prioridad diferentes, el ciclo de operación mínimo se puede establecer en 10ms, con una tarjeta de E / S de alta velocidad, el ciclo de control puede alcanzar 15-20 MS. y las operaciones analógicas se establecen en otras tareas con un ciclo más largo.
5, situación de mercado y dirección del mercado de DCS y PLC
En el campo de la automatización térmica, el principal sistema de control de la planta básicamente sin excepción, el uso de DCS, mientras que en el taller auxiliar solo usa PLC, la razón principal es que el sistema DCS temprano es muy costoso, las personas piensan que la operación del taller auxiliar puede ser intermitente, la confiabilidad de los requisitos no es muy alta y los requisitos de control analógico de los menos, desde la perspectiva de la reducción de costos, a menudo eligen PLC para construir el sistema de control. Si bien el sistema de control de la caldera, la máquina de vapor y el generador, requiere una operación estable y confiable a largo plazo, la señal contiene una proporción considerable de analógico, a partir del rendimiento del sistema, las personas tienen que elegir los DC costosos.
Además, analizando la competencia del mercado entre las DC de las plantas principales y el sistema de control de plantas auxiliares, encontraremos un fenómeno interesante. La competencia de las DC de las plantas principales tiende a estar entre proveedores o agentes de diferentes marcas, y la competencia es tan feroz que el precio de los DC sigue bajando. Si bien la competencia del sistema de control de plantas auxiliar a menudo se lleva a cabo entre varios ingenieros de la misma marca de PLC, el umbral es más bajo, la competencia es más intensa, pero el precio del ajuste a la baja PLC no es tan obvio como los DC. La razón principal es que el fabricante de DC directamente involucrado en la competencia, en la enorme presión del mercado, el ajuste constante a la baja de los costos de fabricación de equipos y los costos de implementación de ingeniería. Los fabricantes del PLC no están directamente involucrados en la competencia, cada negocio de ingeniería solo puede ajustar sus propios costos limitados de ingeniería, el espacio es limitado. Desde la situación actual, DCS y la brecha de precios de PLC de alto grado ya no es obvio, los talleres auxiliares aún se usan con mayor frecuencia PLC, es la inercia del mercado.
El mercado de productos PLC y DCS puede describirse como viento y competitivo. A lo largo de las estrellas del mercado del PLC: más de 200 empresas en el mundo para producir más de 400 variedades de series de PLC, utilizadas en energía eléctrica, petróleo y petroquímica, metalurgia, materiales, envases, papel, industrias automotrices y municipales. Desde el punto de vista de la industria, los fabricantes extranjeros ocupan la montaña como el rey, con sus respectivas esferas de influencia.
DCS Market y PLC no son muy diferentes, básicamente por la industria extranjera de la industria, es alentador que varios fabricantes locales como Hollysys, Supcon, Xinhua y otras empresas para crecer y desarrollar gradualmente. Debido al alto contenido técnico de DCS, se basan una gran demanda de productos sobre la base del proyecto, por lo que la demanda de DCS también será un proceso cíclico, por lo que el patrón de mercado de DCS es difícil tener un gran cambio en un corto período de tiempo. Por supuesto, debido a la irregularidad de la velocidad de desarrollo de la industria, las empresas que se centran en diferentes industrias pueden sufrir algunos cambios como resultado.
En el desarrollo futuro de los sistemas de control, veremos la integración gradual de la tecnología DCS y PLC, que es su desarrollo respectivo y el desarrollo de diversas industrias tienen un papel en la promoción.