Los sistemas de automatización en la industria farmacéutica no solo deben lograr la gestión de la información digital, mantener la integridad de los datos de producción, mejorar la coherencia de los productos entre lotes y garantizar la trazabilidad de los registros de producción, sino también ofrecer eficiencia energética, protección ambiental, garantía de seguridad y optimización tecnológica. Al analizar los puntos críticos de control de procesos en los talleres de extracción, los sistemas de automatización correspondientes desempeñan un papel vital en la gestión de los procesos de producción.
1. Control de temperatura del tanque de extracción:El proceso de extracción requiere un calentamiento uniforme y rápido del tanque hasta el punto de ebullición, seguido de una ebullición suave y sostenida. Si bien las sondas de temperatura se utilizan comúnmente para la detección en sistemas automatizados, la presencia de una camisa exterior provoca retrasos en la transferencia de calor, lo que podría provocar una regulación imprecisa del vapor. Por lo tanto, las válvulas de vapor deben abrirse moderadamente durante la fase de calentamiento inicial. Una vez que la temperatura alcance aproximadamente el 90% del punto de ebullición, las válvulas de vapor deberían reducirse automáticamente.
2. Detección de bloqueo de descarga de líquido:Después de implementar un sistema de control automático, es fundamental monitorear la suavidad de la descarga del líquido y detectar obstrucciones. Instale un transmisor de presión en la salida de la bomba de descarga y un interruptor de flujo en la tubería de descarga entre el fondo del tanque y el filtro. Durante la descarga normal, si la presión de salida de la bomba cae por debajo de cierto valor y el interruptor de flujo no muestra señal, indica un bloqueo en el fondo del tanque. Si el interruptor de flujo emite una señal, indica un bloqueo en el filtro.
3. Acumulación de sarro en los tubos calefactores del evaporador.El proceso de evaporación requiere altas temperaturas. Las operaciones automatizadas apropiadas pueden extender la vida útil del evaporador. Por lo tanto, agregue agua adecuadamente después de la transferencia de doble-efecto para controlar el enfriamiento y configure el control automático de reabastecimiento de líquido durante la evaporación cuando el nivel de líquido sea bajo.
4. Determinación del punto final de concentración:Cuando se utiliza un densímetro en línea para el monitoreo automático de la densidad durante la concentración, el densímetro proporciona lecturas relativamente precisas para soluciones farmacéuticas con una densidad de concentración inferior a 1,10 y una viscosidad moderada. Sin embargo, cuando la densidad de concentración excede 1,10 y la viscosidad es alta, pueden ocurrir errores significativos. Esto se debe a que la solución está en un estado dinámico durante la concentración y ciertas soluciones altamente viscosas pueden contener numerosas burbujas finas, lo que provoca errores de detección en la sonda del diapasón. En tales casos, se requiere una verificación manual de la densidad fuera de línea para determinarla. Si se utiliza un medidor de flujo másico para la detección, se debe considerar minuciosamente la limpieza de la tubería de circulación.
5. Control del vertido de sobrenadante del tanque de precipitación de alcohol.Si bien la descarga en capas del tanque es difícil de regular, se pueden establecer posiciones fijas de las tuberías basadas en la experiencia de producción con válvulas de descarga automatizadas. Además, instale un caudalímetro en la tubería principal de descarga de sobrenadante para calcular el volumen de sobrenadante descargado.