HMI es la abreviatura de la interfaz de la máquina humana, "interfaz de la máquina humana", también llamada interfaz de máquina humana. Es una plataforma para que los usuarios y el equipo interactúen, se puede conectar al controlador de programa programable (PLC), inversor, gobernador de DC, instrumentación y otros equipos de control industrial, utilizando el uso de la pantalla de pantalla, a través de la unidad de entrada (como el tacto pantalla, teclado, mouse, etc.) para escribir parámetros de trabajo o comandos operativos de entrada, para lograr la interacción entre la información humana y la máquina.
PLC generalmente está conectado al HMI a través del puerto serie RS485/RS232, puede mostrar los datos operativos y los parámetros ambientales del dispositivo PLC, a través de la configuración de la nube para realizar el proceso de restauración y monitoreo. A menudo vemos HMI en el sitio industrial, hay una pantalla grande, puede mostrar la temperatura, la presión, los pasos de proceso y el conteo de materiales y otra información, a través de la forma de operar con clic táctil, puede realizar un monitoreo y gestión de equipos más fácilmente fácilmente fácilmente fácil de
HMI generalmente se organiza en el campo industrial, suponga las funciones locales de entrada y salida de datos para realizar el monitoreo de los equipos, mientras que el papel de la puerta de enlace industrial IoT es la recopilación de datos y la nube en tiempo real, para realizar el monitoreo y la gestión remota. HMI puede mejorar las capacidades locales de monitoreo y gestión, la puerta de enlace puede mejorar la capacidad de la monitorización y la gestión remota, los dos no están en conflicto. Por supuesto, en términos de funcionalidad y costo, la elección de la puerta de enlace industrial para establecer un mejor Internet digital de cosas, que también es la tendencia del desarrollo industrial futuro.
1. La realización de los equipos de campo Monitoreo y gestión remota
Los datos recopilados de PLC en tiempo real se cargarán en la plataforma en la nube a través de la computación de borde, admitiendo 5G/4G/WiFi/Ethernet y otros métodos de red, para que los gerentes siempre puedan comprender el estado operativo del equipo de campo, como PLC, inversores, servos, control y gestión oportuna, para garantizar la seguridad de la producción.
2. Conecte la configuración de la nube industrial para restaurar el proceso de producción
Forma una mapeo con la producción y el proceso de campo industrial, gratuito para construir la configuración de la nube, para realizar el proceso de producción del modelo virtual basado en datos, fácil de ubicar en cualquier momento en el taller y la escena. No hay necesidad de conocimiento y habilidades profesionales, los empleados pueden restaurar la configuración del proceso agregando, arrastrando y eliminando el modelo de imagen, realizar el monitoreo del posicionamiento de equipos y localizar rápidamente el estado anormal para el control.
3. Mejorar la eficiencia del mantenimiento del equipo
Las personas y equipos industriales tradicionales están unidos, y el futuro es liberar a las personas, con la ayuda de la puerta de enlace industrial y la línea rápida remota, puede realizar la descarga remota del programa PLC, la adquisición de datos del PLC, la depuración remota del PLC y otras funciones. Mantenimiento remoto rápido y oportuno, puede proteger la producción de equipos para extender la vida útil, pero también para ahorrar el mantenimiento de viajes provocado por la mano de obra y los gastos.