La automatización industrial es la tendencia hacia el uso generalizado de dispositivos de control y ajuste automáticos en la producción industrial para reemplazar la manipulación manual de máquinas y sistemas de máquinas para el procesamiento y la producción. En las condiciones de automatización de la producción industrial, las personas sólo cuidan y supervisan indirectamente la máquina para la producción. La automatización industrial, según su etapa de desarrollo se puede dividir en: (1) semi-automatización. Es decir, parte del uso de controles automáticos y dispositivos automáticos, mientras que la otra parte del funcionamiento manual de máquinas para la producción. (2) Automatización total. Se refiere al proceso de producción de todos los procedimientos, incluida la carga, descarga, carga y descarga, etc., que no necesitan personas para dirigir las operaciones de producción (las personas solo observan y supervisan indirectamente el funcionamiento de la máquina), sino que la máquina produce de forma continua, repetida y automática uno o un lote de productos.
Definición Descripción general Editorial Podcast La automatización industrial es un término colectivo para la medición, manipulación y otro procesamiento de información y control de procesos de máquinas, equipos o procesos de producción sin intervención humana directa y de acuerdo con los objetivos deseados. La tecnología de automatización es la exploración y el estudio de métodos y técnicas para realizar procesos automatizados. Es una tecnología integral que involucra maquinaria, microelectrónica, computadoras, visión artificial y otros campos técnicos. La revolución industrial fue la partera de la tecnología de la automatización. Fue debido a las necesidades de la revolución industrial que la tecnología de automatización rompió la cáscara del huevo y floreció. Al mismo tiempo, la tecnología de automatización también promueve el progreso industrial, y hoy en día la tecnología de automatización se ha utilizado ampliamente en los campos de la fabricación de maquinaria, energía eléctrica, construcción, transporte, tecnología de la información, etc., y se ha convertido en el principal medio para mejorar la productividad laboral.
La automatización industrial fue uno de los requisitos clave que permitieron a Alemania lanzar la Industria 4.0, principalmente en los campos de la ingeniería mecánica y la ingeniería eléctrica. Actualmente, en Alemania y en la industria manufacturera internacional se utilizan ampliamente los "sistemas integrados", que son los componentes mecánicos o eléctricos completamente integrados en el interior del dispositivo controlado, es un tipo de diseño de aplicación-específica del sistema informático especial. Según los datos, los beneficios de mercado de estos "sistemas integrados" ascienden a 20 mil millones de euros al año y en 2020 esta cifra aumentará a 40 mil millones de euros.
Introducción Editorial Podcast La tecnología de automatización industrial es un tipo de teoría de control, instrumentación, computadoras y otras tecnologías de la información, el proceso de producción industrial para lograr la detección, control, optimización, programación, gestión y toma de decisiones-, para lograr el propósito de aumentar la producción, mejorar la calidad, reducir el consumo, garantizar la seguridad y otros propósitos de la alta tecnología integral, incluido el software, el hardware y el sistema de automatización industrial de tres partes principales. Como una de las tecnologías más importantes en el campo de la fabricación moderna en el siglo XX, la tecnología de automatización industrial resuelve principalmente el problema de la eficiencia y consistencia de la producción. Ya sean empresas de fabricación de alta-velocidad y alto-volumen o la búsqueda de empresas flexibles, flexibles y personalizadas, deben confiar en la aplicación de tecnología de automatización. El sistema de automatización en sí no genera beneficios directamente, pero desempeña un papel obvio en la mejora del proceso de producción de las empresas:
(1) Mejorar la seguridad del proceso de producción;
(2) Mejorar la eficiencia de la producción;
(3) Mejorar la calidad del producto;
(4) Reducir el proceso de producción de materias primas, pérdida de energía.
Según organizaciones consultoras autorizadas internacionales, la inversión en sistemas de automatización y los beneficios comerciales aumentan la relación de producción de aproximadamente 1:4 a 1:6. Especialmente en empresas intensivas en capital-, los sistemas de automatización representaron menos del 10% de la inversión total en equipos, desempeñando el papel de "cuatro o dos por mil dólares". El sistema de automatización industrial tradicional, es decir, el sistema mecatrónico, se basa principalmente en el control de equipos y procesos de producción, es decir, mediante el cuerpo mecánico, la parte de potencia, la parte de detección de prueba, el actuador, la parte de accionamiento, las unidades de control y procesamiento de señales, interfaces y otros elementos de hardware, en el programa de software y la lógica del circuito electrónico del propósito del flujo de información bajo la guía de la coordinación, la integración orgánica y la formación de las reglas ordenadas del material y la energía. Movimiento, para formar un sistema o producto de automatización industrial.
En el campo de la automatización industrial, el sistema de control tradicional ha experimentado el proceso de desarrollo siguiendo el sistema de control de instrumentación neumática base, el sistema de control de instrumentación analógico combinado de unidad eléctrica, el sistema de control digital centralizado y el sistema de control distribuido DCS.
Con el desarrollo de la tecnología de control, computadoras, comunicaciones, redes y otras tecnologías, el campo de la interacción y comunicación de la información está cubriendo rápidamente la capa de equipos de campo desde la fábrica hasta el control y la gestión en todos los niveles. El sistema de máquina de control industrial generalmente se refiere al proceso de producción industrial y su equipo electromecánico, equipo de proceso para medición y control de herramientas de tecnología de automatización (incluidos instrumentos de medición automática, dispositivos de control) del término general. Hoy en día, la comprensión más simple de la automatización también se transforma en: el uso de máquinas en un sentido amplio (incluidas las computadoras) para reemplazar parcial o completamente o superar la fuerza física humana.