Aumenta la confiabilidad, mejora la seguridad y reduce los costos operativos de los sistemas de motor. Minimiza el tiempo de puesta en servicio y mantenimiento. Estandariza los datos operativos y de motor en tiempo real para integrarlos en el sistema de control para optimizar el proceso. Accede e integra todos los datos operativos y de diagnóstico disponibles para uso inmediato y futuro.
La consecución de estos objetivos se basa en la funcionalidad básica del relé de motor inteligente, que incluye la medición directa del voltaje, la corriente y la temperatura del motor, el control del funcionamiento del arrancador del motor, la fácil configuración de los parámetros de falla y advertencia y opciones de comunicación estandarizadas para la integración en el sistema de control de la planta.
Un relé de motor inteligente típico consta de un módulo de medición, un módulo de control, un módulo de E/S, una interfaz de usuario y un módulo de comunicación. Las opciones de formato para estos componentes permiten la instalación en centros de control de motores existentes y en gabinetes de control de motores independientes, así como en nuevos sistemas de control de motores de reemplazo.
Tenga en cuenta los siguientes criterios al evaluar los relés de motor inteligentes:
Advertencia de pre-falla. Umbrales definibles por el usuario independientes de los umbrales de falla reales para proporcionar una indicación más temprana de una falla. Retardo programable seleccionable por el usuario. Función de falla (disparo). Umbrales de falla definidos por el usuario con retrasos programables a nivel de parámetro. Función de anulación o desactivación programable, seleccionable independientemente para problemas específicos de la aplicación. Captura de falla local. En caso de una condición de falla, la unidad capturará un conjunto de parámetros de diagnóstico (con marca de tiempo) y los almacenará en una memoria no volátil (consulte a continuación para obtener más detalles).
Ciclo de arranque y tiempo de transición. El dispositivo debe reconocer los modos de operación de parada, arranque y transición del motor para alinear los perfiles de operación y protección de arranque y marcha. Protección contra sobrecarga. Es una función de la selección del nivel de disparo NEMA y la capacidad térmica de diseño del motor. El dispositivo debe permitir la selección programable de niveles de disparo estándar y modelado térmico de condiciones de motor protegidas en memoria no volátil. Seguridad de punto de ajuste. La seguridad programable restringe a quienes pueden cambiar los puntos de ajuste y protege adecuadamente el estándar de punto de ajuste. Entrada de termistor/RTD. Un método para monitorear las temperaturas de devanados y cojinetes a través de un dispositivo de detección que proporciona capacidad de visualización y detección de fallas.
Pantalla local. Las opciones de accesorios deben incluir pantallas HMI adecuadas que se puedan montar localmente en la unidad (panel o puerta del MCC) para ayudar a los técnicos a solucionar problemas. Opciones de protocolo de comunicación comunes: EtherNet I/P, Profinet, Modbus TCP, etc. Estado operativo del dispositivo. Si fallan los componentes del dispositivo, incluidas las fuentes de alimentación, los microprocesadores, la memoria, los convertidores analógicos a digitales u otras funciones relacionadas. Depuración. Asignaciones de datos de dispositivos predefinidos y paquetes de configuración de muestra adecuados para reutilización.
Esto incluye alias de etiquetas y premapeos de registros de dispositivos. Se proporcionará una interfaz de dispositivo accesible a través de un navegador web estándar para simplificar la depuración y crear plantillas reutilizables.
Se instala un dispositivo; se proporcionan módulos de memoria no volátil para realizar copias de seguridad de los parámetros. Si un dispositivo falla, se puede poner en funcionamiento un nuevo dispositivo en el campo transfiriendo el módulo de memoria.
Se debe utilizar el esquema de direcciones IP predeterminado de fábrica para que los técnicos puedan configurar las direcciones IP sin necesidad de interfaz ni programación. Una de las opciones disponibles permite configurar el último octeto de la dirección IP mediante los interruptores DIP del dispositivo.
Los relés de motor inteligentes pueden ser una parte integral de su recorrido de fabricación inteligente, llevando realmente su fábrica al siguiente nivel en la Industria 4.0.