La capacidad de responder rápidamente a fallas de control industrial y averías eléctricas para minimizar el tiempo de inactividad no planificado depende en gran medida de la capacidad de su personal de producción y mantenimiento para identificar rápidamente el problema y determinar qué ayuda se necesita.
Deben pasar por el proceso de eliminación para determinar de manera oportuna si el problema está relacionado con un sistema mecánico, eléctrico o de control.
Ya sea que cuente con soporte de mantenimiento interno o subcontratado, las fallas del sistema de control y de la automatización siempre requerirán las habilidades específicas de técnicos experimentados en sistemas de control.
Pero incluso si el problema está relacionado con el sistema de control, existen amplias oportunidades para que su personal de producción o mantenimiento reduzca de forma proactiva el tiempo de inactividad total.
"Su capacidad para identificar rápidamente la causa de una falla y/o corregir una falla que se puede manejar internamente puede tener un impacto significativo", dice Garrick Wiley, ex técnico de mantenimiento eléctrico de Holden que ahora es técnico de servicio de automatización de SAGE.
Especialmente cuando unos pocos minutos de inactividad pueden costar miles de dólares...
A continuación se indican algunos pasos básicos para detectar fallas que ayudarán a su personal a determinar cuál es el problema. La próxima vez que surja un problema, transmítales estos pasos para brindarles conocimientos básicos.
Consejo n.° 1 para detectar fallas: descubra qué sucedió momentos antes de que se produjera la falla
Sí, esto es obvio, pero a menudo se pasa por alto cuando hay pánico. La mayoría de las veces, esta pregunta revelará la causa y el tipo de problema. Siempre vuelva a esta pregunta cuando determine la causa de un dispositivo defectuoso.
Consejo n.° 2 para la detección de fallas: Pida a los operadores de su máquina que compartan sus conocimientos
Los operadores de sus máquinas son un recurso sin explotar, además de poder explicar lo que sucedió antes de la falla:
- Si el dispositivo está funcionando fuera de sus parámetros
- Si alguien entra y cambia algo o realiza algún mantenimiento
- Producir documentación
- Explicando las tendencias y peculiaridades de las máquinas
- Cambios recientes en líneas de productos, materiales o configuraciones
Déjeles saber las respuestas a estas preguntas para que puedan identificar y resolver problemas más rápidamente.
Consejo de resolución de problemas n.° 3: lograr que los empleados busquen y comprendan las alertas de problemas
Ser capaz de reconocer alarmas y problemas generales es una cosa. Otra muy distinta es ser capaz de comprender y actuar en función del significado de los tipos de alarmas defectuosas de PLC, SCADA, HMI y variadores. Los técnicos electricistas de sistemas de control y automatización expertos podrán resolver este tipo de alarmas.
Sin embargo, eso no significa que su personal de producción o mantenimiento no pueda ayudar. Mejorar las habilidades de sus técnicos de mantenimiento con un curso básico de PLC les permitirá resolver errores simples y saber cuándo llamar a los expertos, lo que en última instancia le ahorrará tiempo de inactividad no planificado.
Consejo de resolución de problemas n.° 4: utilice manuales de productos y documentación de la máquina
Si no tiene un manual técnico a mano, búsquelo en Internet. Es sencillo, dice Garrick, pero es un paso esencial para encontrar más información sobre un equipo que funciona mal.
"Los manuales de productos contienen una gran cantidad de información, desde detalles sobre las características del producto hasta entradas y salidas, prácticas de configuración y mantenimiento, que pueden ayudarle a reconocer un mal funcionamiento", explica Garrick.
Como mínimo, guarde estos recursos con la máquina para que el personal de mantenimiento o los técnicos de sistemas de control externos puedan utilizarlos.
DESCRIPCIÓN GENERAL
Su personal de producción y mantenimiento tiene el poder de reducir los tiempos de inactividad no planificados en minutos, o incluso horas. Con un poco de conocimiento, las preguntas correctas y la asignación correcta de recursos, se asegurará de minimizar el tiempo entre las averías, la detección de fallas, la operación y la reparación.