El control por relé y el control PLC son dos tipos comunes de control de automatización industrial. Se diferencian en muchos aspectos, incluidos principios, estructuras, funciones y escenarios de aplicación. La siguiente es una comparación de estos dos tipos de control:
1. Principio
El control por relé es un método de control basado en relés electromagnéticos. Un relé electromagnético es un dispositivo de conmutación que controla el encendido-de un circuito controlando la corriente en una bobina para realizar la succión y liberación de los contactos. El principio del control del relé es utilizar los contactos del relé para realizar la conmutación automática del circuito y realizar el control del equipo.
El control PLC es un tipo de método de control basado en el controlador lógico programable (PLC), que es un tipo de computadora especialmente diseñada para el control industrial con alta confiabilidad y rendimiento en tiempo real-. El principio del control PLC es almacenar la lógica de control en forma de programa en el PLC y realizar el control del equipo mediante la ejecución del programa.
2. Estructura
El sistema de control de relés consta principalmente de un gabinete de control, relés, contactores, pulsadores, luces indicadoras, etc. El gabinete de control está equipado con relés, contactores y otros componentes, y están conectados mediante cables para formar un circuito de control.
El sistema de control PLC consta principalmente de un controlador PLC, un módulo de entrada/salida, una interfaz hombre{0}máquina (HMI), una interfaz de comunicación, etc. El controlador PLC es el núcleo del sistema y es responsable de ejecutar el programa de control; el módulo de entrada/salida se utiliza para conectarse con-equipo en el sitio para realizar la adquisición y salida de señales; HMI se utiliza para mostrar y configurar los parámetros del sistema; La interfaz de comunicación se utiliza para realizar la comunicación entre el sistema y el equipo externo.
3. Funciones
La función de control del relé es relativamente simple y se utiliza principalmente para realizar funciones de control básicas como arranque y parada, rotación hacia adelante y hacia atrás, regulación de velocidad, etc. Debido al número limitado de contactos de relé, la escalabilidad del sistema de control de relé es deficiente y es difícil implementar una lógica de control compleja.
El control PLC es poderoso, además de realizar todas las funciones del control de relé, también puede realizar una lógica de control más compleja, como control PID, control de secuencia, procesamiento de datos, etc. Además, el PLC también tiene una gran cantidad de funciones de comunicación y puede intercambiar datos fácilmente con otros equipos o sistemas.
4. Escenarios de aplicación
El control de relé se utiliza principalmente en algunos escenarios de control simples, como el control de arranque/parada del motor, control de iluminación, etc. Debido a su bajo costo, el control por relé sigue siendo una buena opción para algunos dispositivos pequeños o necesidades de control simples.
El control PLC es adecuado para una variedad de escenarios de control industrial complejos, como automatización de líneas de producción, control de robots, control de procesos, etc. El PLC tiene un alto grado de flexibilidad y capacidad de expansión, y puede personalizarse y desarrollarse de acuerdo con diferentes necesidades de control.
5. Métodos de programación
El método de programación del control de relés se realiza principalmente dibujando el diagrama del circuito de control. Los diseñadores deben seleccionar relés, contactores y otros componentes adecuados según los requisitos de control y luego dibujar el diagrama del circuito de control. Esta forma es intuitiva y fácil de entender, pero es más difícil de modificar y ampliar.
El control del PLC se realiza escribiendo un programa de control, el PLC admite muchos lenguajes de programación, como diagrama de escalera, lista de instrucciones, diagrama de bloques de funciones, etc. Los usuarios pueden elegir el programa de control apropiado según la demanda de control. Los usuarios pueden elegir el lenguaje de programación apropiado para programar de acuerdo con los requisitos de control. Este método tiene mayor flexibilidad y capacidad de ampliación y es fácil de modificar y actualizar.
6. Fiabilidad y mantenibilidad
Los sistemas de control de relés tienen una confiabilidad y un mantenimiento relativamente pobres. Dado que los contactos de los relés se desgastan fácilmente, pueden ocurrir problemas como un contacto deficiente después de un largo período de funcionamiento. Además, el diagnóstico de fallas y el mantenimiento del sistema de control de relés son más difíciles y requieren personal especializado para llevar a cabo la resolución de problemas y el mantenimiento.
El sistema de control PLC es más confiable y fácil de mantener. El PLC tiene una alta capacidad anti-y puede funcionar de manera estable en entornos industriales hostiles. Además, el PLC tiene ricas funciones de diagnóstico, que pueden encontrar y localizar fácilmente las fallas y mejorar la eficiencia del mantenimiento del sistema.
7. Escalabilidad y actualizabilidad
La escalabilidad y capacidad de actualización del sistema de control de relés es deficiente. Debido al número limitado de contactos del relé, cuando cambia la demanda de control, puede ser necesario rediseñar y reemplazar la placa de circuito, lo que aumenta el costo de actualización del sistema.
Los sistemas de control PLC tienen buena escalabilidad y capacidad de actualización. Los usuarios pueden agregar o reemplazar de manera flexible módulos de entrada/salida para ampliar la capacidad de control del sistema de acuerdo con la demanda de control. Además, el programa de control del PLC se puede modificar y actualizar según la demanda, lo que mejora la adaptabilidad del sistema.
8. Costo
Los sistemas de control de relés tienen un costo relativamente bajo y son adecuados para algunos equipos pequeños o necesidades de control simples. Sin embargo, el costo de actualizar un sistema de control de relés puede aumentar rápidamente a medida que aumentan las necesidades de control.
Los sistemas de control PLC tienen un costo inicial más alto, pero debido a su alto grado de escalabilidad y capacidad de actualización, el costo general de los sistemas de control PLC puede ser menor a largo plazo.
9. Capacitación y soporte técnico
Los sistemas de control de relés tienen relativamente poca capacitación y soporte técnico. Debido a su bajo contenido técnico, los usuarios pueden dominarlos rápidamente mediante el autoaprendizaje-o una simple capacitación.
La capacitación y el soporte técnico para los sistemas de control PLC son más abundantes. Muchos fabricantes de PLC y organizaciones-de terceros ofrecen una amplia gama de cursos de capacitación y servicios de soporte técnico para ayudar a los usuarios a dominar rápidamente el uso y las técnicas de PLC.
10. Resumen
El control por relé y el control por PLC tienen sus propias ventajas y desventajas, adecuados para diferentes escenarios de aplicación. El control por relé es simple, de bajo costo-y adecuado para algunas necesidades de control simples; mientras que el control PLC es potente, confiable y adecuado para una variedad de escenarios de control industrial complejos.