Explicación de todos los componentes de un gabinete de control de PLC típico

Nov 15, 2024 Dejar un mensaje

El gabinete de control PLC es un conjunto completo de control, puede realizar el motor, el control del interruptor del gabinete eléctrico.

 

El gabinete de control del PLC tiene sobrecarga, cortocircuito, protección contra falla de fase y otras funciones. Su estructura es compacta, estable, con todas las funciones, se puede combinar de acuerdo con el control real del tamaño del medidor, ambos pueden darse cuenta del control automático único del gabinete, también se pueden realizar a través de la red industrial de bus de campo Ethernet o de campo industrial compuesta por El sistema de control del clúster de gabinetes múltiples (DSC) puede adaptarse a una variedad de ocasiones de control de automatización industrial de gran y pequeña escala, se usa ampliamente en energía eléctrica, metalurgia, industria química, fabricación de papel, protección del medio ambiente, Tratamiento de aguas residuales y otras industrias. Se usa ampliamente en energía eléctrica, metalurgia, industria química, fabricación de documentos, protección del medio ambiente y industrias de tratamiento de aguas residuales.

 

El gabinete de control del PLC puede completar la automatización de equipos y el control de automatización de procesos, realizar una función de red perfecta, rendimiento estable, escalable, fuerte anti-interferencia y otras características, es el núcleo y el alma de la industria moderna. Los usuarios pueden diseñar gabinetes de control PLC, gabinetes de conversión de frecuencia, etc. de acuerdo con sus propias necesidades, y pueden combinarse con la pantalla táctil de interfaz de máquina humana para lograr el propósito de una fácil operación.

 

Las aplicaciones típicas son suministro de agua a presión constante, compresores de aire, ventiladores y bombas, aire acondicionado central, maquinaria de puertos, máquinas herramientas, calderas, maquinaria de papel, maquinaria de alimentos, etc. Lo siguiente es compartir el conocimiento relevante.

 

Componentes del gabinete de control del PLC

 

I. interruptor de aire

 

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Un interruptor de aire general, que es el control de potencia para todo el gabinete, es un componente necesario para cada gabinete.

 

 

II. SOCIEDAD ANÓNIMA

 

Esto debe seleccionarse de acuerdo con las necesidades del proyecto. Si el proyecto es pequeño, puede usar directamente un PLC integrado; Si el proyecto es relativamente grande, es posible que necesite un módulo, tipo de tarjeta, pero también puede necesitar redundancia (es decir, dos conjuntos de uso alternativo).

 

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Iii. Fuente de alimentación de 24 VCC

 

Una fuente de alimentación de conmutación de 24 VDC, la mayor parte del PLC está equipada con fuente de alimentación de 24 VDC, de acuerdo con la situación real para determinar si la fuente de alimentación de conmutación.

 

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IV. Relevos

 

En general, el PLC puede enviar comandos directamente al bucle de control, pero el relé también puede transmitirlo primero. Si el puerto de salida PLC cargado con 24 VCC, pero su bucle de control dibujado en el diagrama necesita PLC para el nodo es de 220VAC, entonces debe agregarse al puerto de salida PLC, un relé, es decir, cuando el relé emite la instrucción. acción, de modo que el nodo del bucle de control para recibir el punto de reojo o normalmente cerrado normalmente del relé. Esta también es una opción de usar un retransmisión o no depender de la situación.
 

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V. Terminales de cableado

 

Esto es definitivamente algo esencial para cada gabinete, y se puede configurar de acuerdo con la cantidad de señales. Si es solo un gabinete de control PLC simple, básicamente necesita estas cosas, si necesita tener otro equipo en el gabinete de control, depende de la situación para aumentar. Supongamos que tiene la posibilidad de tener que alimentar ciertos instrumentos de campo o pequeñas cajas de control, es posible que deba aumentar la cantidad de espacios en blanco. O si desea que el PLC esté conectado a una computadora host, es posible que deba agregar interruptores o algo así. Depende de la situación.
 

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Condiciones de uso del gabinete de control PLC


Fuente de alimentación:DC DC 24V, dos fases AC 220V, (-10%, +15%), 50Hz


Nivel de protección:IP41 o IP20


Condiciones ambientales:temperatura ambiente en 0 grado -55 grado, prevenir la luz solar directa; La humedad relativa del aire debe ser inferior al 85% (sin condensación). Manténgase alejado de las fuertes fuentes de vibración, evite la vibración frecuente o continua con frecuencia de vibración de 10-55 Hz. Evite los gases corrosivos y inflamables.


Estructura básica


I. Fuente de alimentación


La fuente de alimentación del controlador lógico programable juega un papel muy importante en todo el sistema. Sin un buen sistema de suministro de energía confiable, no puede funcionar correctamente, por lo tanto, el fabricante de controladores lógicos programables también otorga gran importancia al diseño y fabricación de alimentos. Fluctuaciones generales de voltaje de CA En el rango de +10% (+15%), no puede tomar otras medidas y el PLC está directamente conectado a la cuadrícula de alimentación de CA para ir.


II. la unidad de procesamiento central (CPU)


La unidad de procesamiento central (CPU) es el centro de control del controlador lógico programable. Está de acuerdo con el programa del sistema de controlador lógico programable para dar la función de recibir y almacenar del programador a la clave en el programa de usuario y los datos; Verifique la fuente de alimentación, la memoria, la E / S y el estado del temporizador de alarma, y ​​puede diagnosticar errores gramaticales en el programa de usuario.


Cuando se pone en funcionamiento el controlador lógico programable, recibe en primer lugar el estado y los datos de cada dispositivo de entrada en el campo de manera de escaneo y los almacena en el área de imagen de E/S respectivamente, y luego lee el programa de usuario uno por uno de La memoria del programa del usuario y luego envía el resultado de la operación lógica o aritmética de acuerdo con las disposiciones de las instrucciones al área de imagen de E/S o el registro de datos después de interpretar el comando. Después de ejecutar todos los programas de usuario, los estados de salida del área de imagen de E/S o los datos en los registros de salida se transfieren a los dispositivos de salida correspondientes, y así sucesivamente hasta que la operación se detenga.


Para mejorar aún más la confiabilidad de los controladores lógicos programables, en los últimos años, los grandes controladores lógicos programables también utilizan un sistema redundante de doble CPU o un sistema de votación de tres CPU. De esta manera, incluso si una falla de la CPU, todo el sistema aún puede funcionar normalmente.


Iii. memoria


El almacenamiento de la memoria del software del sistema se llama memoria del programa del sistema.
La memoria para el software de aplicación se llama memoria del programa de usuario.


IV. Circuitos de interfaz de entrada y salida


1. El circuito de interfaz de entrada de campo consiste en circuitos ópticamente acoplados y circuitos de interfaz de entrada de microcomputador, el papel de los controladores lógicos programables y el control de campo del canal de entrada de la interfaz de la interfaz.


2. Circuito de interfaz de salida de campo mediante el registro de datos de salida, el circuito selectivo y la integración del circuito de solicitud de interrupción, el papel del controlador lógico programable a través del circuito de interfaz de salida de campo al campo de la implementación de los componentes de salida de la señal de control correspondientes.


V. módulos de función


Como el conteo, el posicionamiento y otros módulos funcionales.


VI. el módulo de comunicación
Principio de operación: cuando el controlador lógico programable en funcionamiento, su proceso de trabajo generalmente se divide en tres etapas, a saber, muestreo de entrada, ejecución del programa de usuario y actualización de salida tres etapas. La finalización de las tres etapas anteriores se llama ciclo de escaneo. Durante todo el período de operación, la CPU del controlador lógico programable repite las tres fases anteriores a cierta velocidad de escaneo.


1. En la etapa de muestreo de entrada, el controlador lógico programable se lee en todos los estados de entrada y los datos secuencialmente de manera de escaneo y los almacena en las unidades correspondientes en el área de imagen de E/S. Una vez finalizado el muestreo de entrada, se mueve a la ejecución del programa del usuario y las fases de actualización de salida. Durante estas dos fases, incluso si los estados de entrada y los datos cambian, los estados y los datos de las celdas correspondientes en el área de imagen de E/S no cambian. Por lo tanto, si la entrada es una señal de pulso, el ancho de la señal de pulso debe ser mayor que un ciclo de escaneo para garantizar que la entrada se pueda leer en cualquier circunstancia.


2. Fase de ejecución del programa de usuario En la fase de ejecución del programa del usuario, el controlador lógico programable siempre escanea el programa de usuario (diagrama de escalera) secuencialmente en un orden de arriba hacia abajo. Al escanear cada diagrama de escalera, siempre escanea la línea de control compuesta de cada contacto en el lado izquierdo del diagrama de la escalera primero, y realiza la operación lógica en la línea de control compuesta de los contactos en el orden de la izquierda primero, luego primero, luego primero, luego, luego, luego, luego, luego, luego, luego, luego, luego, luego, luego, luego, luego, luego, luego, luego, luego, luego, luego, luego, luego, luego, luego, luego, luego, luego Primero, luego hacia abajo primero, y luego actualice el estado del bit correspondiente de la bobina lógica en el área de memoria RAM del sistema de acuerdo con el resultado de la operación lógica; o actualiza el estado del bit correspondiente de la bobina de salida en el área de imagen de E/S; o determinar si ejecutar o no una instrucción de función especial especificada en el diagrama de escalera. Es decir, durante la ejecución del programa de usuario, solo los estados y los datos de los puntos de entrada en el área de imagen de E/S no cambian, mientras que los estados y los datos de los otros puntos de salida y los dispositivos suaves en la E/S El área de imagen o el área de memoria de RAM del sistema puede cambiar, y los diagramas de escalera que están dispuestos en la parte superior, los resultados de la ejecución de sus programas tendrán un efecto en los diagramas de escalera que se organizan en la parte inferior y que se usan con estos bobinas o datos; Por el contrario, los diagramas de escalera que se organizan en el otro lado, una escalera en la parte inferior de la escalera, el estado o los datos de las bobinas lógicas que se actualizan no estarán disponibles para el programa en la parte superior de la escalera hasta el siguiente ciclo de escaneo.
Si se usa una instrucción de E/S inmediata durante la ejecución del programa, se puede acceder directamente a los puntos de E/S. Es decir, si se utiliza una instrucción de E/S, el valor del registro de imagen del proceso de entrada no se actualiza, el programa toma el valor directamente del módulo de E/S y el registro de imagen del proceso de salida se actualiza de inmediato, que es un poco diferente de la entrada inmediata.


3. Fase de actualización de salida Cuando se termina el programa de usuario de escaneo, el controlador lógico programable ingresa a la fase de actualización de salida. Durante este período, la CPU actualiza todos los circuitos de pestillo de salida de acuerdo con los estados y datos correspondientes en el área de imagen de E/S, y luego conduce los periféricos correspondientes a través de los circuitos de salida. En este punto, la salida real del controlador lógico programable.


Vii. Las características del controlador lógico programable


1. Composición del sistema flexible, fácil de expandir, con el control de conmutación como su especialidad; También puede ser un proceso continuo de control de bucle PID; y se puede configurar con la parte superior del cuerpo en un sistema de control complejo, como DDC y DCS, etc., para realizar la automatización integrada del proceso de producción.


2. Fácil de usar, programación simple, el uso de diagramas de escalera concisos, diagramas lógicas o tablas de declaración y otros lenguajes de programación, sin la necesidad de conocimiento de la computadora, por lo que el ciclo de desarrollo del sistema es una depuración breve y fácil en el sitio. Además, el programa se puede modificar en línea para cambiar el esquema de control sin desmantelar el hardware.


3. Puede adaptarse a una variedad de entornos operativos duros, con una fuerte capacidad y confiabilidad anti-interferencia, mucho más alta que otros modelos.

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