Industrial Ethernet es un protocolo de comunicación de datos de alto rendimiento y confiable que generalmente se utiliza para la transmisión y control de datos en los sistemas de automatización industrial. Ethernet industrial se ha utilizado ampliamente en control industrial, monitoreo de maquinaria y equipos, control de automatización industrial y otros campos, y se ha convertido en una parte importante de las redes de producción industrial modernas.
Los dispositivos Ethernet industriales generalmente incluyen las siguientes piezas importantes:
1. Procesador: se utiliza para controlar y administrar el flujo de datos de comunicación, y realizar otras funciones del dispositivo, como adquisición de datos, almacenamiento de datos, etc.
2. Interfaz de red: se usa para conectar el dispositivo a la red Ethernet.
3. Memoria: almacena programas de configuración y control del dispositivo.
4. Interfaz de comunicación: se utiliza para la comunicación y la transmisión de datos con otros dispositivos. La interfaz de comunicación puede ser puerto serie, interfaz USB, interfaz Ethernet, etc.
5. Fuente de alimentación: suministra energía al dispositivo para garantizar un funcionamiento estable.
6. Interfaz externa: proporcione al usuario una interfaz para controlar y monitorear el dispositivo, como luces LED, pantalla LCD, botones, etc.
Tiene los siguientes requisitos de uso:
1. Perdiente rendimiento de transmisión: Ethernet industrial necesita proporcionar un rendimiento de transmisión, como alta velocidad, confiable, baja latencia y alto ancho de banda para cumplir con los requisitos de control y transmisión de datos en tiempo real.
2. Seguridad y confiabilidad: en las aplicaciones industriales, la seguridad de la red es muy importante, y se debe tomar una variedad de medidas de seguridad para garantizar la confiabilidad y seguridad de la transmisión de datos, como el cifrado de datos, la autenticación del usuario, el control de acceso, etc.
3. Tiempo de retraso corto: en el campo industrial, el estado operativo del equipo se refleja en tiempo real al sistema de control, por lo que debe asegurarse de que el tiempo de retraso de la transmisión de datos sea muy corto para admitir el intercambio de datos en tiempo real.
4. Introperabilidad: Ethernet industrial debe admitir la comunicación entre los diferentes tipos de dispositivos y debe ser interoperable con otros protocolos de redes industriales para realizar una conexión perfecta y la transmisión de datos entre varios dispositivos.
5. Facilidad de mantenimiento: los dispositivos Ethernet industriales generalmente se distribuyen en ubicaciones remotas tanto en el sitio como en el sitio, por lo que deben proporcionar capacidades fáciles de mantenimiento y monitoreo para diagnosticar las fallas y repararlas adecuadamente.
Para resumir, el uso de Ethernet industrial también requiere una buena flexibilidad, escalabilidad y confiabilidad para adaptarse a las necesidades cambiantes y en evolución continua del entorno de campo industrial.