Este artículo describe la conexión de controladores e inversores programables y los problemas a los que se debe prestar atención al conectarlos, para no provocar mal funcionamiento o daño de controladores o inversores programables.
El controlador programable (PLC) es un dispositivo de control para la computación y operación digital. PLC se usa ampliamente en varios campos de control industrial como alternativa a los relés tradicionales. Como PLC puede cambiar el proceso de control con el software y tiene las características del tamaño pequeño, el ensamblaje flexible, la programación simple, la fuerte capacidad anti-interferencia y la alta confiabilidad, es especialmente adecuada para la operación en entornos hostiles.
Cuando el uso de convertidores de frecuencia constituye un sistema de control automático para el control, en muchos casos es el uso de PLC y los convertidores de frecuencia se usan junto con, por ejemplo, el sistema de soplado automático catalítico de mi planta. PLC puede proporcionar señales de control y comandos de encendido y apagado. Un sistema PLC consta de tres partes, a saber, la unidad de procesamiento central, los módulos de entrada y salida y la unidad de programación. Este artículo presenta los asuntos que se observan cuando el inversor y el PLC están cooperando.
1. Entrada de la señal de comando del interruptor
La señal de entrada del inversor incluye la señal de comando del interruptor que opera el estado de operación, como la ejecución/parada, la rotación hacia adelante/inversa y el micro movimiento, etc. El inversor generalmente utiliza el contacto del relé. El inversor generalmente está conectado al PLC utilizando un contacto de retransmisión o un componente (por ejemplo, transistor) con las características de conmutación de un contacto de relé para obtener el comando de estado de operación.
Al usar el contacto de retransmisión, a menudo se debe al mal contacto y trae una operación falsa; Cuando se utiliza el transistor para la conexión, es necesario considerar el voltaje y la capacidad de corriente del transistor en sí y otros factores para garantizar la confiabilidad del sistema.
Al diseñar el circuito de señal de entrada del inversor, también debe tenerse en cuenta que cuando el circuito de señal de entrada no está conectado correctamente, a veces causará un mal funcionamiento del inversor. Por ejemplo, cuando el circuito de señal de entrada adopta cargas inductivas, como los relés, el ruido traído por la corriente de entrada generada por la apertura y el cierre del relé puede hacer que el inversor funcione incorrectamente, lo que debe evitarse lo más posible.
La diafonía entre la fuente de alimentación externa y la fuente de alimentación de control del inversor (DC24V) a veces ocurre cuando la señal de conmutación de entrada ingresa al inversor. La conexión correcta es utilizar la fuente de alimentación del PLC y conectar el colector del transistor externo al PLC a través del diodo.
2. Entrada de señales numéricas
Conexión anti-interferencia de señal de entrada
El inversor también existe en algunos tipos de entrada numérica (como frecuencia, voltaje, etc.), se puede dividir en la entrada digital y la entrada analógica dos tipos. La entrada digital se usa principalmente en la operación del teclado del panel del inversor y la interfaz serie para dar; La entrada analógica se administra externamente a través del terminal, generalmente a través de la señal de voltaje {0}} ~ 10V / 5V o la entrada de señal de corriente 0/4 ~ 20MA. Dado que el circuito de interfaz varía según la señal de entrada, el módulo de salida del PLC debe seleccionarse de acuerdo con la impedancia de entrada del inversor.
Cuando el rango de señal de voltaje del inversor y PLC es diferente, como cuando la señal de entrada del inversor es {{0}} a 1 0 V y el rango de señal de voltaje de salida del PLC es 0 a 5V; o cuando el rango de voltaje de la señal de salida de un lado del PLC es de 0 a 10V y el rango de señal de voltaje de entrada del inversor es de 0 a 5V, es necesario acceder en serie debido a la limitación de la tensión y la corriente permitidas y la corriente del inversor y los transistores, etc. Corriente limitante y el divisor de voltaje para garantizar que la apertura y el cierre se llevan a cabo sin exceder la capacidad correspondiente de la placa y el voltaje. Además, se debe prestar atención al cableado debe separarse para garantizar que el lado del circuito principal del ruido no se transmitiera al circuito de control.
Por lo general, el inversor también genera las señales analógicas de monitoreo correspondientes al exterior a través de los terminales. Las señales eléctricas generalmente varían de {{0}} a 10V/5V y señales de corriente de 0/4 a 20 mA. En cualquier caso, se debe tener cuidado: el tamaño de la impedancia de entrada en el lado del PLC debe ser tal que el voltaje y la corriente en el circuito no excedan los valores permitidos del circuito, para garantizar la confiabilidad del sistema y minimizar los errores. Además, dado que la composición de estos sistemas de monitoreo no es lo mismo que los demás, cualquier punto poco claro debe consultarse con el fabricante.
Además, cuando se usa PLC para control secuencial, hay un cierto retraso de tiempo debido al tiempo requerido para el procesamiento de datos por la CPU, por lo que debe tenerse en cuenta en un control más preciso.
Debido a que el convertidor de frecuencia en funcionamiento producirá una fuerte interferencia electromagnética, para asegurarse de que el PLC no se deba al interruptor principal del convertidor de frecuencia y los dispositivos de conmutación y otro ruido generado por la falla, el convertidor de frecuencia conectado al PLC debe prestar atención a los siguientes puntos:
(1) El PLC en sí mismo debe estar conectado a tierra de acuerdo con los estándares de cableado especificados y las condiciones de conexión a tierra, y debe tener cuidado de evitar el uso de un cable de tierra común con el inversor, y en la conexión a tierra para que los dos se separen lo más posible.
(2) Cuando las condiciones de la fuente de alimentación no son muy buenas, la línea de la fuente de alimentación del módulo de alimentación PLC y el módulo de entrada/salida deben conectarse a filtros y transformadores de ruido para la reducción de ruido, etc. Además, si es necesario, se deben tomar medidas correspondientes en el lado del inversor.
(3) Al instalar el inversor y el PLC en el mismo gabinete operativo, separe los cables relacionados con el inversor y los cables relacionados con el PLC tanto como sea posible.
(4) Aumente el nivel de interferencia de ruido mediante el uso de cables blindados y pares retorcidos.
3. Conclusión
Cuando el PLC y el inversor están conectados para su aplicación, ya que ambos implican controlar la electricidad fuerte con electricidad débil, se debe prestar atención a la interferencia que ocurre al conectarse, para evitar el mal funcionamiento del inversor debido a la interferencia o al daño de PLC o inversor debido a una conexión incorrecta.