I. Definición de PLC
Controlador lógico programable (controlador lógico programable) denominado PLC, que se define como: diseñado específicamente para aplicaciones en entornos industriales y una operación informática digital de sistemas electrónicos. Utiliza una clase de memoria programable, utilizada para almacenar el programa de usuario, la implementación de operaciones lógicas, control de secuencia, tiempo, conteo y operaciones aritméticas y otras instrucciones orientadas al usuario, y a través de las entradas digitales o analógicas y salidas para controlar varios tipos de procesos de maquinaria o producción. PLC es un dispositivo de control automático industrial general basado en microprocesador e integración de tecnología informática, tecnología de control automático y tecnología de comunicación. Con el progreso de la ciencia y la tecnología y el desarrollo continuo de controladores programables, las funciones continúan aumentando, la definición cambiará.
II. la estructura de la composición del PLC
El controlador programable es esencialmente una computadora especial para el control industrial, la composición real del sistema y la microcomputadora es básicamente la misma, generalmente consiste en las siguientes cinco partes:
1. Procesador central.Operaciones lógicas y matemáticas, controlan todo el sistema, de modo que funcione de manera coordinada;
2. Memoria.Utilizado para almacenar el programa de monitoreo del sistema, el programa de usuario, las variables lógicas y alguna otra información;
3. Circuito de interfaz.Es el PLC y los dispositivos de campo y el canal de contacto del equipo periférico, como la interfaz de entrada / salida, la interfaz de teclado / pantalla, la interfaz de comunicación y la interfaz de expansión, etc.;
4. Circuitos de entrada y salida.El circuito de entrada se utiliza para aislar la señal de entrada y la conversión de nivel; El circuito de salida se utiliza para amplificar la salida del PLC y la conversión de nivel, los dispositivos de campo de accionamiento;
5. Fuente de energía.Incluida la fuente de alimentación del sistema, la alimentación de espera y la fuente de alimentación de protección de apagado.
Iii. El principio de funcionamiento de PLC
PLC utiliza una forma de operación diferente de la tecnología general de escaneo de microcomputadores. Cuando se pone en funcionamiento el PLC, su trabajo se completa en un modo de escaneo cíclico, generalmente dividido en tres etapas, a saber, muestreo de entrada, ejecución del programa de usuario y actualización de salida tres etapas. La finalización de las tres etapas anteriores se llama ciclo de escaneo. Durante toda la operación, la CPU PLC a una cierta velocidad de escaneo para repetir las tres etapas anteriores, un ciclo de tiempo utilizado para: t=(tiempo de lectura * puntos de entrada) + (velocidad de computación * pasos del programa) + (tiempo de salida * puntos de salida) + autodiagnóstico tiempo, tecnología de pantalla táctil en las aplicaciones PLC en las aplicaciones PLC
Los usuarios deben establecer la cantidad de voltaje, frecuencia del valor de destino, que es el uso del área de entrada de configuración digital de interruptores DIP para lograr este propósito. El usuario puede aumentar o disminuir directamente la operación en los interruptores DIP para obtener el valor objetivo deseado. Después de configurar los interruptores DIP, haciendo clic en el botón "Aceptar", el valor se envía a la unidad de guardado del valor de destino PLC y haciendo clic en el botón "Cancelar", el valor original permanece sin cambios, y el múltiplo del valor, la precisión y la dirección del valor en la unidad intrínseca del PLC están configurados en las propiedades de los interruptores de DIP. El multiplicador, la precisión y la dirección del valor en la unidad interna del PLC se establecen en las propiedades de los interruptores DIP.
Según el principio de funcionamiento, la pantalla táctil se puede dividir en cuatro categorías: sensor infrarrojo, onda acústica superficial, sensor capacitivo y presión resistiva, y diferentes principios de trabajo determinarán el tiempo de respuesta, la precisión de posicionamiento y el entorno de trabajo de la pantalla táctil. En países extranjeros, la tecnología de pantalla táctil ha sido bastante madura, en Europa y Estados Unidos, como: Micro Touch, Elo y Dynapro y otros fabricantes tienen casi dos décadas de historia de fabricación; Nisha, Gunze de Japón, etc., tienen más de 10 años de experiencia en producción. En el desarrollo de la tecnología de productos, el este y el oeste son diferentes, Europa y los Estados Unidos a la pantalla táctil capacitiva, el tipo de ola acústica de la superficie y la dirección de desarrollo resistivo de cinco hilos, el producto para la mayoría de los productos de gran tamaño; La tecnología de pantalla táctil de Japón es resistiva a cuatro hilos como la principal dirección del desarrollo, el producto al pequeño y mediano tamaño como objetivo principal; Taiwán y Corea del Sur, la mayoría de los fabricantes están cerca de los pasos de los japoneses para el desarrollo de la mayoría resistiva de cuatro hilos.
El tacto es uno de los comportamientos comunes más simples e instintivos de los seres humanos. Hay muchas razones para usar la tecnología táctil, incluidas las aplicaciones de tipo quiosco para limitar el acceso al usuario final a la computadora, pero también la necesidad de entrada de datos y sellado por computadora, protección entre las dos compensaciones entre el entorno duro. Las pantallas táctiles funcionan dividiendo el área de la imagen de la pantalla en una cuadrícula predeterminada (en gran medida depende del tamaño y la resolución de la pantalla). Tocar un cuadrante de una opción de menú ejecuta una subrutina con el mismo efecto que usar un mouse o escribir un comando en la línea de aviso. Hay cinco componentes involucrados en la tecnología de la pantalla táctil: el sensor táctil, la pantalla LED, el controlador, el controlador de software y la CPU en la pantalla táctil. Las pantallas táctiles son la forma más simple y directa de lograr la interacción entre el usuario y la computadora. Aunque la tecnología de la pantalla táctil es relativamente nueva, la forma básica de los usuarios interactúa con las pantallas táctiles ha existido durante mucho tiempo: su mano se reúne para lo que desea, que es el instinto de casi todos los niños y adultos. Las empresas en una amplia gama de industrias han utilizado con éxito la utilidad de las pantallas táctiles en sus propias aplicaciones.
Las aerolíneas lo usan para simular la cabina y entrenar a los pilotos para volar el avión; Las pantallas táctiles en las locomotoras se utilizan para mostrar el estado de las operaciones del tren en todas las direcciones; Las compañías inmobiliarias lo usan para permitir a los compradores de viviendas ver imágenes a todo color de propiedades comerciales en el chasquido de un dedo; Los restaurantes lo usan para racionalizar los terminales POS en la tienda; y los cajeros automáticos bancarios lo usan para simplificar el funcionamiento de los retiros y depósitos de los usuarios.
En todas las industrias, los beneficios sustanciales de la tecnología de pantalla táctil siguen siendo los mismos: las pantallas táctiles permiten a los usuarios operar la computadora host inmediatamente sin ninguna capacitación y sin capacitación especializada en computadoras. El uso de pantallas táctiles elimina virtualmente la posibilidad de error del operador debido a la configuración de menú Borrar disponible para el usuario. Pantalla táctil En el verdadero sentido de los dispositivos de entrada y salida para lograr la integración del éxito de su reemplazo del teclado y el mouse, fuerte y duradero, puede resistir el entorno duro del teclado y el mouse son vulnerables al daño a través de la pantalla táctil pueden acceder rápidamente a todos los tipos de medios digitales, no se verán obstaculizados por las interacciones basadas en texto; El uso de la pantalla táctil para garantizar que el espacio no se desperdicie porque los dispositivos de entrada se han integrado completamente en la pantalla.