PLC tiene un gran y pequeño, por lo que su rango de control puede ser grande y pequeño. Pequeño solo controlar un dispositivo, o incluso un componente, un sitio; Gran control de múltiples dispositivos, una línea de producción, a toda la planta. Se puede decir que el tamaño de las ocasiones de control industrial es inseparable del PLC.
Inicialmente, el PLC se usa principalmente para cambiar el control lógico. Con los avances tecnológicos, las aplicaciones PLC continúan expandiéndose. Hoy en día, no solo para cambiar el control, sino también para el control analógico y digital, puede recopilar y almacenar datos, sino también para monitorear el sistema de control; También se puede conectar en red, comunicación, para lograr una amplia gama de control y gestión interregionales.
Los PLC se han convertido cada vez más en un jugador importante en la familia de dispositivos de control industrial.
01. para cambiar el control de volumen
El control del PLC de la capacidad de conmutación es muy fuerte. El número de puntos dentro y fuera del control, menos de una docena de puntos más o menos, docenas de puntos, más pueden ser cientos, miles o incluso decenas de miles de puntos, porque puede estar en red, el número de puntos es casi Ilimitado, no importa cuántos puntos se puedan controlar, el control de la lógica del problema puede ser una variedad de cosas: combinaciones, tiempo, inmediato, retrasado, no necesita contar, la necesidad de contar, una secuencia fija, El trabajo aleatorizado, etc., se puede llevar a cabo.
La estructura de hardware de PLC es variable y el programa de software es programable y muy flexible cuando se usa para el control. Si es necesario, puede escribir múltiples conjuntos o grupos de programas y llamarlos según sea necesario. Está bien adaptado al campo industrial de las condiciones de operación múltiple, necesidades de transformación de estados múltiples.
Ejemplos de control de cambio con PLC son una gran cantidad de metalurgia, maquinaria, industria ligera, industria química, textiles, etc., casi todos los sectores industriales necesitan usarlo. En la actualidad, el primer objetivo del PLC, pero también otros controladores no se pueden comparar con él, es que se puede usar de manera fácil y confiable para cambiar el control.
02. para el control analógico
Las cantidades analógicas, como la corriente, el voltaje, la temperatura, la presión, etc., varían continuamente en tamaño. La producción industrial, especialmente los procesos de producción continua, a menudo para controlar estas cantidades físicas.
Como electrónica de control industrial, PLC si estas cantidades no se pueden controlar, es un gran déficit, por esta razón, los fabricantes del PLC están en esta área para llevar a cabo mucho desarrollo. En la actualidad, no solo la máquina grande, de tamaño mediano puede ser un control analógico, es una máquina pequeña, sino también para dicho control. El control analógico PLC, que se configurará con la conversión analógica y digital de la unidad A / D, D / A. También es una unidad de E/S, pero es una unidad de E/S especial.
La unidad A/D es el circuito externo del analógico, convertido a digital y luego enviado al PLC; D / A Unidad, es el digital del PLC en analógico y luego se envía al circuito externo. Como unidad especial de E / S, todavía tiene el circuito de E / S anti-interferencia, aislamiento del circuito interno y externo, y los relés de entrada y salida (o relés internos, que también es un área de memoria de trabajo PLC, lectura-escritura) para intercambiar información, etc.
El A en A/D aquí es principalmente corriente, o voltaje, y también temperatura. El A en D/A es principalmente voltaje o corriente. Voltaje, rango de corriente de {{0}} ~ 5v, 0 ~ 10v, 4 ~ 20MA, algunos también pueden manejar valores positivos y negativos. Aquí D, las máquinas pequeñas son en su mayoría 8- número binario de bits, el número binario de bits más a gran escala que 12- bit.a/d, d/a tiene un solo circuito, también hay canal multicanal . Multi-way contó con más relés de entrada y salida. Con la unidad A / D, D / A, el resto del procesamiento son cantidades digitales, que tiene capacidades de procesamiento de información del PLC no es difícil. La capacidad de procesamiento de PLC mediana y grande es más fuerte, no solo para la adición digital, resta, multiplicación, división, pero también cuadrada, interpolación, sino también operaciones de punto flotante, algunas tienen instrucciones PID, pueden desviarse de la cantidad de proporcionalidad, diferenciación,, diferenciación, integración y luego producir la salida correspondiente, la computadora puede calcular que puede calcular casi todos.
De esta manera, el PLC para lograr el control analógico es completamente posible.
PLC Para el control analógico, hay una unidad combinada A / D, D / A y algoritmos de control PID o difuso disponibles para lograr el control, puede obtener una calidad de control muy alta. La ventaja del control analógico con PLC es que, mientras se realiza el control analógico, la conmutación también se puede controlar. Esta ventaja no está disponible en otros controladores, o la realización del control no es tan conveniente como PLC. Por supuesto, si el sistema es puramente analógico, el uso de un PLC puede no ser tan bueno como usar un regulador en términos de relación de rendimiento y precio.
03. para el control de movimiento
Las cantidades físicas reales, además del cambio y las cantidades analógicas, también se utilizan para el control de movimiento. Por ejemplo, el desplazamiento de los componentes de la máquina a menudo se expresa como una cantidad digital. Control de movimiento, un enfoque efectivo es NC o tecnología de control digital. Esta es una tecnología de control basada en computadora nacida en los Estados Unidos en la década de 1950. Hoy es muy popular y también muy perfecto.
En la actualidad, los países avanzados de las herramientas de corte de metales, la relación de control numérico tiene más del 40% ~ 80%, y algunos aún más altos. La frecuencia puede ser tan alta como unas pocas k a decenas de kilohertz, se puede usar de varias maneras para recibir el pulso, pero también se puede recibir de múltiples maneras. Algunos PLC también tienen una función de salida de pulso, la frecuencia de pulso también puede estar a la altura de K de K, con estas dos funciones, junto con el PLC tiene procesamiento de datos y capacidades aritméticas, si está equipado con los sensores apropiados (como los codificadores rotativos) o Pulse Servo Device, puede estar completamente de acuerdo con el principio de NC para lograr una variedad de control. El PLC de alto y medio de rango medio, pero también el desarrollo de unidades NC, o unidades de movimiento, puede realizarse control de puntos. La unidad de movimiento también puede realizar la interpolación de la curva, puede controlar el movimiento de la curva.
Por lo tanto, si el PLC está configurado con dicha unidad, es posible usar el método NC para el control digital. Las unidades de movimiento recientemente desarrolladas e incluso el lenguaje de programación de tecnología NC emitido, para un mejor control digital con PLC, proporciona conveniencia.
04. para la adquisición de datos
Con el desarrollo de la tecnología PLC, su área de almacenamiento de datos se está volviendo cada vez más grande. Por ejemplo, el PLC de Devison tiene un área de almacenamiento de datos (área de DM) de hasta 9999 palabras. Un área de almacenamiento de datos tan grande puede almacenar una gran cantidad de datos. La adquisición de datos se puede hacer con un contador, que registra acumulativamente el número de pulsos capturados y los arroja regularmente al área de DM. La adquisición de datos también se puede utilizar una unidad A/D, cuando la cantidad analógica se convierte en cantidad digital, y luego se transfiere regularmente al área de DM, el PLC también se puede configurar con una pequeña impresora, el área de DM de los datos se escribe regularmente.
PLC también puede comunicarse con la computadora, la computadora para leer los datos en el área de DM y luego por la computadora para procesar estos datos. En este punto, el PLC se convierte en el terminal de datos de la computadora.
Los usuarios eléctricos han utilizado el PLC para registrar el consumo de electricidad del usuario en tiempo real, a fin de realizar el tiempo diferente del consumo de electricidad, diferentes métodos de carga de precios, para alentar a los usuarios a usar más electricidad en el punto bajo de consumo de electricidad, para lograr el propósito de Uso racional de electricidad y ahorro de electricidad.
05 para el monitoreo de la señal
Las señales de autocomprobación del PLC son muchas, hay muchos dispositivos internos, la mayoría de los usuarios no dan juego completo a su papel. De hecho, se puede utilizar completamente para monitorear el trabajo del PLC mismo o para monitorear el objeto de control. Para un sistema de control complejo, especialmente los sistemas de control automáticos, el monitoreo y el autodiagnóstico adicional es muy necesario, puede reducir las fallas del sistema, fallas o encontrar, puede mejorar el tiempo de operación promedio sin problemas acumulados, reducir el tiempo para reparar la falla , mejorar la confiabilidad del sistema.
06 para redes, comunicación
Las redes de PLC, las capacidades de comunicación son muy fuertes, se lanzan constantemente una nueva estructura de redes.
El PLC se puede conectar a una computadora personal para la comunicación, la computadora se puede utilizar para participar en la programación y administración del control PLC, de modo que el PLC sea más conveniente de usar.
Para dar un juego completo al papel de las computadoras, se puede implementar una computadora para controlar y administrar más de un PLC, hasta 32 unidades. También puede ser un PLC y dos o más computadoras para comunicarse, intercambiar información para lograr un mayor monitoreo del sistema de control del PLC.
PLC y PLC también pueden comunicarse, puede ser una comunicación de PLC uno a uno, puede ser varias comunicación PLC, puede ser hasta docenas, cientos.
PLC e instrumentación inteligente, los dispositivos de ejecución inteligentes (como los inversores) también pueden ser comunicación en red, intercambio de datos, operación mutua. Se puede vincular a un sistema de control remoto, el rango del sistema puede ser tan grande como 10 kilómetros o más. Puede formar una red local, no solo PLC, sino también computadoras de alto grado, una variedad de dispositivos inteligentes también pueden ingresar a la red. Network de bus disponible, también disponible en la red de anillos. La red también puede establecer la red. La red y la red también se pueden unir. Las redes pueden ser miles de PLC, computadoras, dispositivos inteligentes organizados en una red. Los nodos entre la red pueden comunicarse e intercambiar información directa o indirectamente.
La red, la comunicación, se adapta al Sistema de Fabricación Integrado Integrado de Computadora (CIMS) y las necesidades inteligentes de desarrollo de fábricas. Puede hacer el control industrial desde el punto (punto), hasta la línea ((línea) y luego a la superficie (aero), de modo que el control de nivel de equipo, el control de la línea de producción, el control de gestión de fábrica en un todo, lo que puede crear más alto. Eficiencia.
Las aplicaciones anteriores se centran cualitativamente. Cuantitativamente hablando, PLC tiene un gran y pequeño. Por lo tanto, su rango de control también puede ser grande, puede ser pequeño. Pequeño solo controlar un dispositivo, o incluso un componente, un sitio; Gran control de múltiples dispositivos, una línea de producción, a toda la planta. Se puede decir que el tamaño de las ocasiones de control industrial es inseparable del PLC.