Los controladores lógicos programables (PLC) utilizados en la industria se han vuelto comparables o cercanos al mainframe de una computadora compacta, y sus ventajas en términos de escalabilidad y confiabilidad han llevado a su uso en una amplia variedad de aplicaciones de control industrial. Ya sea en el sistema de control directo de la computadora o el sistema de control descentralizado centralizado DCS o el sistema de control de bus de campo FCS, siempre hay una gran cantidad de varios tipos de controladores PLC.
Las siguientes son las precauciones para el uso de PLC:
1. Siga estrictamente la instalación del PLC y use instrucciones para garantizar el cableado y la configuración adecuados.
2. Seleccione el modelo y la especificación PLC apropiados para garantizar que cumpla con los requisitos de la aplicación en particular.
3. Evite usar software o herramientas no autorizadas para modificar el programa PLC para evitar la falla del sistema o la pérdida de datos.
4. Realice una copia de seguridad de los programas y datos del PLC regularmente para evitar la pérdida de datos debido a circunstancias imprevistas.
5. Realice pruebas del sistema para garantizar la estabilidad y la confiabilidad del PLC antes de que se entregue para su funcionamiento.
6. Preste atención al mantenimiento y la atención durante el uso de PLC para garantizar su funcionamiento normal.
7. Preste atención a los problemas de seguridad, al usar el PLC, debe cumplir con las regulaciones de seguridad relevantes.
8. En la falla del PLC, detección y reparación oportuna, para garantizar su funcionamiento normal.
9. Tenga una comprensión profunda de las nuevas tecnologías PLC para mantenerlas actualizadas y en desarrollo.
10. Cumpliendo estrictamente con las leyes y requisitos reglamentarios relevantes para garantizar que el uso de PLC no genere ningún daño y pérdida.
El mantenimiento del PLC es garantizar su funcionamiento normal sin fallar las medidas necesarias, principalmente incluyendo los siguientes aspectos:
1. Limpieza regular:La limpieza regular del equipo PLC puede evitar efectivamente la acumulación de polvo y otros contaminantes, así como la corrosión de la placa de circuito y otros problemas.
2. Verifique regularmente la calidad de la conexión del cable:Los diversos componentes en el equipo PLC están conectados por cables, por lo que es necesario verificar con frecuencia si la conexión del cable es buena, si está suelta y si hay un cortocircuito y otros problemas.
3. Reemplace regularmente la batería:La batería de respaldo en el dispositivo PLC admite el almacenamiento del PLC después de una falla de energía, por lo que verifique si la batería debe reemplazarse para evitar la pérdida de datos debido al envejecimiento de la batería.
4. Verifique regularmente el programa PLC:El programa en el dispositivo PLC también debe verificarse con frecuencia para garantizar su corrección, así como sin lagunas para evitar fallas causadas por factores desconocidos.
5. Datos de respaldo regularmente:Los datos en el dispositivo PLC deben estar respaldados regularmente para evitar la pérdida de datos que conducen a grandes pérdidas.
6. Mantenimiento regular:Si el mal funcionamiento del equipo PLC, necesita ser tratado de manera oportuna, no puede ser resuelto por sí mismos que deben llamar a un técnico profesional para su mantenimiento.