En la sociedad moderna, varias máquinas se integran constantemente en nuestra vida diaria y desempeñan un papel vital en nuestro entorno. Los rodamientos, motores, bombas y otros componentes se han convertido en elementos críticos de la civilización industrial, y su temperatura y condición impactan directamente en la salud y eficiencia de sistemas completos de automatización industrial.
Durante mucho tiempo, la tecnología de sensores ha estado en el centro de las aplicaciones de monitorización. Con la creciente demanda en el mercado de la automatización industrial y los avances en la tecnología de sensores, la medición de temperatura y vibración ha evolucionado de sistemas separados a soluciones integradas. Los sensores de temperatura y vibración son registradores de datos de vibración integrados que combinan tecnología integrada, tecnología de sensores de temperatura y tecnología de sensores de vibración. Pueden recopilar datos simultáneamente en tres ejes mecánicos y son adecuados para la medición en línea de temperatura y vibración en equipos giratorios como motores, generadores, cajas de engranajes, ventiladores, compresores de aire, centrífugas y bombas sumergibles. Como herramienta de seguimiento con una gama tan amplia de aplicaciones, inevitablemente existen muchos métodos diferentes de transmisión de datos disponibles. A continuación, revisaremos varios métodos de transmisión comúnmente utilizados para sensores de temperatura y vibración en el mercado.
Opción 1: Transmisión inalámbrica LoRa
Los sensores de temperatura y vibración LoRa, también conocidos como registradores de datos de temperatura y vibración LoRa, se pueden integrar con puertas de enlace LoRa y plataformas de monitoreo ambiental para formar un sistema de monitoreo de temperatura y vibración LoRa. El registrador de datos de temperatura y vibración LoRa utiliza comunicación inalámbrica LoRa para transmitir los parámetros recopilados-como la temperatura de la superficie de la máquina y la velocidad de vibración-a la puerta de enlace LoRa. Luego, la puerta de enlace LoRa transmite estos parámetros a un servidor backend a través de 4G u otros medios. El personal autorizado puede iniciar sesión en la plataforma de monitoreo ambiental a través de un dispositivo móvil o una computadora para ver cambios en parámetros como la temperatura de la superficie de la máquina, la velocidad de vibración y el desplazamiento de la vibración, obteniendo así una comprensión integral del estado operativo de la maquinaria.
El registrador de datos de temperatura y vibración LoRa utiliza tecnología de comunicación inalámbrica de espectro ensanchado-, lo que elimina la necesidad de cableado durante todo el proceso de transmisión de datos, lo que lo hace adecuado para entornos donde la instalación de cables no es práctica. Cuenta con una batería integrada-de 19 000 mAh de alta-capacidad y, combinada con su bajo consumo de energía, puede durar hasta 8 años. Cuando la batería se agota, se puede continuar fácilmente reemplazando la batería de litio-cloruro de tionilo. La carcasa está hecha de acero inoxidable 304 con un grado de protección IP67 y una única puerta de enlace LoRa puede admitir múltiples puntos de monitoreo.
Nota: La puerta de enlace LoRa admite la carga de datos a través de protocolos de comunicación 4G, Ethernet (ETH) y RS-485; Los usuarios pueden seleccionar el método apropiado según su entorno operativo.
Opción 2: Transmisión RS-485
El sensor de temperatura y vibración RS-485, también conocido como transmisor de temperatura y vibración RS-485, se puede integrar con un host de monitoreo ambiental, un registrador de datos de red y una plataforma de monitoreo ambiental para formar un sistema de monitoreo de temperatura y vibración RS-485. El transmisor de temperatura y vibración RS-485 transmite la temperatura de la superficie de la máquina recopilada y los datos de tres ejes al host de monitoreo ambiental o al registrador de datos de red a través de señales RS-485. Luego, el host de monitoreo ambiental o el registrador de datos de red envía estos datos a la plataforma de monitoreo ambiental. El personal autorizado puede ver datos en tiempo real en una computadora para monitorear el estado operativo de la maquinaria.
El transmisor de temperatura y vibración RS-485 funciona con una fuente de alimentación de CC de amplio rango de 10 a 30 V. La carcasa está hecha de acero inoxidable con un índice de protección IP67, lo que la hace adecuada para ambientes secos, húmedos y ruidosos, a la vez que es resistente al agua y al polvo. La salida de señal es inmune a las interferencias ambientales, lo que garantiza un funcionamiento seguro y estable. Con un alcance de transmisión de hasta 2000 metros, cumple con los requisitos de la mayoría de los escenarios de aplicación.
Nota: Si hay pocos puntos de medición, se puede seleccionar un registrador de datos de red para reducir costos y al mismo tiempo satisfacer sus necesidades.
Opción 3: Salida analógica
Los sensores analógicos de temperatura y vibración, también conocidos como transmisores analógicos de temperatura y vibración, convierten las señales de vibración de la maquinaria en salidas analógicas. A través de un módulo de datos de PLC, los datos de vibración de cada punto de medición se recopilan y cargan en una computadora host, lo que permite al personal monitorear la velocidad de vibración, el desplazamiento y los cambios de temperatura en cada punto en tiempo real.
Los transmisores analógicos de temperatura y vibración también funcionan en un amplio rango de voltaje de CC de 10 a 30 V. Cuentan con chips MEMS integrados-para una alta precisión de medición; Con un índice de protección IP67, una carcasa de acero inoxidable y tecnología de encapsulado interno, ofrecen una flexibilidad significativa para diversas aplicaciones.
Los sensores de temperatura y vibración están disponibles en una variedad de estilos de montaje, incluidos magnéticos, roscados y, en algunas aplicaciones, adhesivos. En el campo cada vez más avanzado de la tecnología industrial, estos sensores desempeñan un papel vital al ayudar a diversas industrias a identificar posibles peligros mecánicos que son difíciles de detectar para una persona promedio. Reducen los costos de reparaciones importantes de maquinaria, extienden efectivamente la vida útil de los equipos y se han convertido en un componente esencial del monitoreo de maquinaria industrial.