Adopte la automatización inteligente ahora
Ya sea que sea proveedor, fabricante o distribuidor, su mundo está cambiando a un ritmo sin precedentes. Échele la culpa a las pandemias, al cambio climático, a la agitación política o a la disrupción digital. ¿El resultado? Las fábricas, los almacenes y los centros de distribución actuales son:
- Demasiado lento
- Demasiado arriesgado
- Demasiado rígido
Piense en lo siguiente
- La gran mayoría (80%) de los centros de distribución son operados manualmente.
- Casi el 68% de los profesionales de la cadena de suministro todavía confían en hojas de cálculo de Excel para ejecutar sus operaciones.
- Las cadenas de suministro utilizan principalmente redes de bus de campo heredadas que no tienen el ancho de banda, la conectividad de arriba hacia abajo, la transferencia de datos en tiempo real y las capacidades deterministas (sensibles al tiempo) requeridas para las cadenas de suministro modernas basadas en datos.
Los analistas del sector afirman que "en un mundo empresarial de volatilidad, incertidumbre, complejidad y ambigüedad, una cadena de suministro ágil puede mejorar la capacidad de una organización para aprovechar el potencial al alza y limitar las desventajas". En otras palabras, rediseñar su cadena de suministro para las necesidades actuales puede prepararlo para las oportunidades del mañana.
Los expertos y líderes de la industria recomiendan hacer que sus procesos sean más:
- Automatización
- Basado en datos
- Transparente
- Conectado
- Elegante
Aceleración automatizada
La escasez generalizada de mano de obra y el aumento de los costes laborales están creando problemas para todas las partes de la cadena de suministro, desde las materias primas hasta el suministro, la fabricación y la distribución. A casi todas las organizaciones se les pide que hagan más con menos empleados, y que lo hagan más rápido, mejor y de forma más económica.
Cuando uno de los mayores productores de frutos secos de Estados Unidos decidió automatizar su línea de clasificación de control de calidad de salida, recurrió a robots industriales. Los robots ahora se encargan de dos o tres trabajos a la vez, mientras que antes los clasificadores manuales necesitaban dos o tres pasadas. Hay dos robots por línea de clasificación. Cada robot puede sustituir a cuatro o más trabajadores, lo que resulta especialmente útil durante los picos estacionales.
El programa de automatización ofrece el doble de rendimiento en la mitad de veces.
El rendimiento de Gigabit hasta el nivel de dispositivo de campo impulsa mejoras en el rendimiento de toda la planta para un fabricante automotriz líder.
Cuando un fabricante de automóviles internacional construyó su nuevo taller de pintura, quería mejorar el rendimiento de toda la planta. Por eso, decidió gestionar todo el taller con una plataforma de control de última generación. Los PLC controlan todo: cintas transportadoras, mezcladores de pintura, pintores robóticos, hornos y rodillos para cócteles. También implementaron HMI de alta velocidad, VFD y una red Ethernet industrial Gigabit sensible al tiempo que se extiende hasta el nivel de dispositivo de campo.
Cada 60 segundos sale un nuevo automóvil de la línea de producción.
El servo que impulsa este robot de 17- ejes coloca la lógica de control de movimiento dentro del propio accionamiento, lo que da como resultado tiempos de cambio significativamente más rápidos.
Al diseñar un conjunto mecánico de ejes 17- para un clasificador automatizado, comenzaron con servomotores. Necesitaban un motor que fuera inteligente, pequeño, potente, rápido y preciso. También tenía que ser fácil de programar porque la máquina tenía que acomodar hasta 20 SKU y realizar cambios complejos. Cuando se realizaba manualmente, cada cambio podía llevar hasta media hora. Debido a que el servo inteligente que impulsa la máquina coloca la lógica de control de movimiento dentro del propio accionamiento, los tiempos de cambio se reducen drásticamente.
Haz el cambio en 40 segundos en lugar de 30 minutos.
Para ahorrar tiempo y dinero, busque paquetes de soluciones de movimiento y servomotor compatibles con IoT.
Los paquetes de soluciones preconfigurados se encargarán de la integración técnica por usted. Las plantillas preconfiguradas facilitan la programación y la configuración:
- Depuración más rápida
- Menos componentes
- Más tiempo de actividad
Es una forma más sencilla y rentable de desarrollar o implementar sistemas que requieren una automatización controlada con precisión.
Conviértase en una organización basada en datos.
La transición a la Industria 4.1 se basa en aprovechar los datos para permitir una producción más inteligente, más transparente, más ágil y más disponible. Para crear una cadena de suministro basada en datos, es necesario comenzar con hardware inteligente e implementar software inteligente.
El hardware y el software SCADA de próxima generación mejoran la visibilidad y el control de una vasta red de instalaciones de tratamiento de agua.
Cuando una planta pública de tratamiento de aguas residuales en Wisconsin reemplazó su sistema SCADA de 30- años de antigüedad con hardware SCADA de última generación, software SCADA de vanguardia y una red de comunicaciones industriales, obtuvo un valor tremendo, que incluyó:
- La gestión remota del agua permite a los operadores gestionar las operaciones desde cualquier lugar y con cualquier dispositivo
- El tratamiento centralizado del agua elimina los silos del proceso y consolida la información operativa para una gestión basada en datos más eficiente y eficaz.
- La detección digital de fugas reduce drásticamente el desperdicio
- Gestión preventiva de incidentes para grandes redes de instalaciones
¿Cuál es el mayor valor que aporta esta actualización de hardware y software?
Las empresas de tratamiento de agua tienen una visión casi instantánea de todos sus equipos.
El estado del equipo en tiempo real es una capacidad clave para mejorar la OEE y lograr un rápido retorno de la inversión.
Cuando las empresas de software quieren acelerar los procesos de fabricación inteligente de sus clientes, un adaptador IMA pequeño pero potente les ayuda a lograrlo. El adaptador acelera la implementación de su software DataXchange al simplificar las interfaces CNC y convertir configuraciones que antes requerían mucho tiempo y recursos.
El adaptador puede:
- Acceso a más sitios
- Proporcionar mejores y más datos
- Habilite el estado del dispositivo en tiempo real para una supervisión más eficaz de la máquina
Los fabricantes que implementan esta solución pueden aumentar la utilización del taller hasta en un 30% gracias a la calidad de los datos y al rendimiento confiable de los adaptadores.
Los datos se pueden extraer de la máquina CNC en 10-15 minutos, sin tiempo de inactividad de la máquina.
La visualización en tiempo real de la línea de producción identifica los problemas, dónde ocurren y cómo solucionarlos.
Cuando los proveedores de la industria automotriz quisieron simplificar la visualización de sus líneas de producción, mejorar los informes y aumentar la eficiencia de los costos, reemplazaron el proceso de lápiz y papel por un sistema de recopilación de datos. El sistema admite el acceso a los datos en tiempo real para que los gerentes de productos puedan ver dónde están los problemas en la línea de producción y solucionarlos rápidamente. Antes, se necesitaban al menos dos personas para recopilar datos de la línea y compilarlos en informes. Ahora, solo una persona administra todo el proceso, lo que deja tiempo para concentrarse en otras tareas.
La visualización automatizada de datos en tiempo real significa que los gerentes pueden hacer más con menos.
Las cadenas de suministro inteligentes basadas en datos requieren conectividad de arriba hacia abajo.
Impulse el rendimiento gigabit determinista desde el nivel del dispositivo.
Las cadenas de suministro inteligentes basadas en datos requieren conectividad de arriba hacia abajo y comunicaciones de datos de alta velocidad. Esto solo se puede lograr mediante redes interoperables, de gran ancho de banda y sensibles al tiempo. Una red:
- Permite la convergencia OT/IT para el intercambio avanzado de datos entre operaciones y sistemas de TI.
- Proporcionar inteligencia en tiempo real a través de la recopilación, comunicación y análisis de datos de máquina a máquina y de máquina a humano en el borde y en la nube
- Prioriza el tráfico de red para evitar una latencia mínima en entornos altamente automatizados
CC-Link IE TSN es la primera y única red industrial abierta que combina apertura y ancho de banda gigabit con redes deterministas.
Cualquier organización que esté rediseñando cualquier parte de su cadena de suministro debe implementar tecnologías de automatización compatibles, incluidas:
- PLC con análisis integrado para seguimiento y clasificación de datos en tiempo real
- Servomotores que se autoajustan y autocompensan las anomalías de vibración.
- Robots con inteligencia artificial que pueden ser monitoreados de forma remota a través de la nube
- HMI que muestran diagnósticos de aprendizaje automático profundo y aprendizaje agregado de sensores y componentes individuales
- VFD con ahorro de energía, regeneración de energía y diagnósticos integrados para minimizar o eliminar tiempos de inactividad no planificados
- Software SCADA para una visibilidad casi instantánea de los sistemas de automatización