En el campo de la automatización industrial moderna, los conectores desempeñan un papel fundamental en la transmisión de datos entre fuentes de datos y actuadores, además de facilitar la interconectividad entre varios actuadores. Son indispensables para garantizar el funcionamiento estable y eficiente de las modernas líneas de producción automatizadas. A medida que el ritmo de transformación de la automatización se acelera en las principales fábricas nacionales, los robots industriales y equipos similares ahora son omnipresentes en las líneas de producción. Sin embargo, para que los robots industriales logren movimientos y operaciones más flexibles y ágiles-y avancen hacia una verdadera "automatización"-la colaboración y el empoderamiento que proporciona la tecnología de conectores son cruciales. Actualmente, con la llegada de 5G y el IoT industrial, los conectores para robots industriales deben seguir el ritmo de estas demandas de aplicaciones en rápida evolución mediante la realización de más mejoras e innovaciones tanto en tecnología como en diseño de productos. Esto presenta nuevos desafíos para el creciente número de empresas de conectores especializadas en el sector industrial.
Para muchos, los conectores pueden parecer un componente electrónico bastante tradicional, pero se utilizan ampliamente en numerosos sectores-desde la electrónica de consumo hasta los equipos industriales y automotrices. En el sector industrial, en particular, un número cada vez mayor de fábricas está acelerando la transición de sus líneas de montaje hacia la automatización total. En consecuencia, los equipos robóticos-el pilar de la automatización-se han convertido naturalmente en equipos estándar tanto en fábricas pequeñas como en grandes instalaciones de producción. Hoy en día, los espacios de las líneas de producción son cada vez más compactos, lo que impulsa la miniaturización de los robots industriales. Esta tendencia es particularmente significativa cuando los robots operan en entornos hostiles-como aquellos con alta vibración, alta-velocidad de movimiento o altas temperaturas-donde surgen requisitos especiales para la tecnología de conexión, lo que hace que el papel de los conectores sea aún más crítico.
Tomando como ejemplo las líneas de producción de fabricación 3C, Pan Wenyu, gerente senior de marketing de la sucursal de Shenzhen de Hirose (China) Enterprise Management Co., Ltd., dijo a los periodistas: "Los robots industriales son equipos inherentemente grandes, ya que los robots tradicionales de seis-ejes tienden a ser bastante voluminosos. Actualmente, la aplicación principal de los robots sigue siendo las líneas de ensamblaje de automóviles. Sin embargo, a medida que la automatización industrial se vuelve cada vez más frecuente, esta tendencia se vuelve más pronunciada. Por ejemplo, los robots se utilizan cada vez más en las líneas de producción de automatización 3C, por lo que El uso de robots en la industria 3C se está optimizando cada vez más. En la industria 3C, la primera consideración es el tamaño compacto, y la segunda es que la apariencia general debe armonizar con la línea de producción. Tomemos como ejemplo a Huawei y Nokia-sus fábricas están excepcionalmente bien-y utilizan principalmente equipos de Siemens para SMT. Esto requiere combinarlos con robots que se integran perfectamente en el entorno".
Esto también plantea exigencias a los conectores industriales para diseños más pequeños y compactos. Pan Wenyu señaló: " "Esta es una dirección que pretendemos explorar. Los conectores deben hacerse lo más pequeños posible para garantizar una integración estéticamente más agradable con los robots. Este concepto de diseño compacto implica proporcionar potencia y transmisión de señales al robot. Anteriormente, estas dos funciones estaban separadas; Nuestro enfoque es combinarlos en una sola unidad. Mientras logramos la compacidad, también debemos asegurarnos de que otros aspectos críticos-incluyendo la resistencia a los golpes, la protección contra interferencias electromagnéticas (EMI) y la durabilidad contra conexiones y desconexión repetidas-se aborden por completo".
De hecho, este enfoque también tiene como objetivo reducir aún más el costo del equipo de fábrica y ahorrar espacio. Un alto gerente de marketing de una empresa de conectores nacionales también dijo a los periodistas: "Los robots industriales ahora necesitan minimizar el número de interfaces tanto como sea posible. Siguiendo este principio de 'dos-en-uno', una sola interfaz alojada en un gabinete estándar 10B-es suficiente para satisfacer las necesidades simultáneas de control de señal y energía de un robot industrial, lo que hace que la funcionalidad sea más compacta".
Sin embargo, la combinación de estas dos funciones también crea nuevos desafíos. Cuando las líneas de transmisión de red y de energía se colocan muy cerca o se integran en un solo puerto, la interferencia de la señal se vuelve inevitable-un fenómeno análogo a la interferencia mutua entre las líneas de energía tradicionales y los cables de red. "Cuando estas dos se combinan, una señal tiende a ser más fuerte mientras que la otra es más débil, lo que genera interferencias. Sin embargo, tenemos nuestras propias soluciones técnicas para abordar este problema", dijo Pan Wenyu.
Por otro lado, a medida que se implementa gradualmente la tecnología de transmisión de alta velocidad-5G, los conectores industriales no solo deben volverse más pequeños sino también proporcionar capacidades de transmisión de señales más potentes y rápidas. Entonces, ¿cómo deberíamos equilibrar exactamente la miniaturización y la transmisión de alta-velocidad desde una perspectiva técnica? Pan Wenyu cree: "En términos de transmisión de datos, no existe un vínculo inherente entre el rendimiento de datos de un conector y el tamaño físico del producto. De hecho, el factor determinante para la capacidad de transmisión es la capacidad de carga actual-; cuanto mayor sea la corriente, más grande debe ser el conductor, de lo contrario se sobrecalentará y quemará. En cuanto a la transmisión de señales en sí, actualmente hay dos áreas principales: señales de alta-velocidad y señales de RF, las cuales son áreas en las que hemos acumulado experiencia. Para señales de alta-velocidad, el requisito fundamental es la transmisión de alta-velocidad, para diseñar conectores industriales que logren esto, debemos definir las relaciones entre los pines de señal-por ejemplo, qué pines requieren blindaje. Contamos con laboratorios dedicados que investigan cómo optimizar estos parámetros, realizando simulaciones antes de finalizar los diseños de productos. Rango de 30 GHz. El requisito fundamental es no sólo admitir dichas señales de RF sino también minimizar la pérdida de señal".