Antes de la Industria 4.0, era difícil estudiar las tendencias en la fabricación. Industria 4.0 se ha convertido en un término familiar, pero familiaridad no significa-una comprensión profunda, y es posible escucharlo demasiadas veces sin comprenderlo en profundidad y perder oportunidades importantes. La Industria 4.0 puede representar la revolución industrial actual, especificaciones-tecnologías específicas, prácticas integradas y el estado de cosas deseado que los fabricantes quieren lograr. Pero ¿qué es exactamente la Industria 4.0?
¿Qué es la Industria 4.0?
El origen del término "Industria 4.0" es sencillo. Fue acuñado por primera vez por el gobierno alemán en 2011 para describir un proyecto para digitalizar la fabricación. Y rápidamente evolucionó hacia una serie de recomendaciones sobre cómo se debería implementar la tecnología. Si eso fuera todo, lo más probable es que no tendríamos la oportunidad de discutir el término nuevamente en 2020. Pero en 2016, Klaus Schwab, presidente del Foro Económico Mundial, vinculó explícitamente el término a sus discursos y escritos sobre la Cuarta Revolución Industrial. El término fue más allá de recomendaciones específicas y ahora se utiliza para denotar una gran revolución en la fabricación.
Definiendo la Industria 4.0
En este contexto, la Industria 4.0 se vuelve más fácil de cuantificar. La Industria 4.0 se encuentra en la encrucijada de la tecnología de la información y las operaciones, y en la fabricación industrial, la Industria 4.0 combina sistemas físicos y digitales que anteriormente estaban en un estado de separación. ¿Por qué es esto importante? Porque al abordar estos problemas, las empresas pueden mejorar drásticamente la eficiencia, la productividad y la agilidad de maneras nunca antes posibles. Para comprender el impacto de la Industria 4.0, debemos mirar hacia atrás, a las tres revoluciones industriales que precedieron a la Cuarta Revolución Industrial.
Antecedentes históricos de la Cuarta Revolución Industrial
A mediados del siglo XVIII, la Primera Revolución Industrial reemplazó la fabricación manual mediante la mecanización temprana de la energía hidráulica y de vapor. La Segunda Revolución introdujo la electricidad, lo que hizo posible la producción en masa y las líneas de montaje a principios del siglo XX. En la década de 1970, la informatización y la automatización desencadenaron la masiva Tercera Revolución Industrial. Décadas después, ha llegado la Cuarta Revolución Industrial, también conocida como Industria 4.0, que reinventa la fabricación mediante el uso profundo de datos para automatizar, predecir, controlar y optimizar las operaciones. La llegada de la Industria 4.0 ha permitido acelerar las revoluciones industriales posteriores.
Impacto de la Industria 4.0 en la cadena de valor
Para comprender mejor la Industria 4.0 y su importancia, es necesario centrarse en toda la cadena de valor, desde el proveedor hasta el cliente final. Los modelos de negocio y servicios re-reimaginados respaldados por la fabricación inteligente ahora permiten a las empresas optimizar las relaciones de producción con proveedores, productores y clientes a lo largo de la cadena de valor. También aprovecha la tecnología para permitir la alineación entre personas, procesos y productos. Los fabricantes y las organizaciones de servicios tienen acceso a niveles de datos sin precedentes, lo que facilita la comprensión, el control y la mejora de todos los aspectos de sus operaciones.
Fuente de impacto - Tecnologías de la Industria 4.0
La Industria 4.0 no representa solo casos de uso o tecnologías específicos. La cuestión es que la Industria 4.0 puede aprovechar una gama de tecnologías complementarias para impulsar rápidamente la transformación digital y permitir un crecimiento masivo. Los equipos de ingeniería, fabricación y servicio están implementando prácticas de Industria 4.0 a través de las siguientes tecnologías específicas.
Conectividad industrial estandarizada mediante datos
Hacer que los datos sean procesables comienza con la capacidad de desbloquear datos que nunca antes habían estado disponibles en dispositivos, máquinas y productos. Si bien las iteraciones más recientes de este enfoque han permitido interconectar la funcionalidad nativa, los fabricantes están experimentando con otras formas de interconectar sus fábricas y líneas de productos (especialmente interconexiones estandarizadas), e incluso extendiendo esto a dispositivos heredados que nunca fueron diseñados para compartir datos.
Internet industrial de las cosas
Para los fabricantes, Industrial IoT proporciona información increíble sobre sus productos y operaciones para que se pueda acceder a los datos, monitorearlos, analizarlos y darles un buen uso de una manera nueva y segura. Las organizaciones pueden utilizar esta información para tomar decisiones comerciales más inteligentes y rápidas.
Big Data, análisis e inteligencia artificial para fundamentar las decisiones
Aprovechando el Internet industrial de las cosas y la interconectividad, la aplicación de análisis e inteligencia artificial a equipos y sistemas de producción se está convirtiendo en una práctica estándar en la Industria 4.0 para encontrar patrones u obstáculos ocultos previamente no descubiertos, lo que lleva a la toma de decisiones-en tiempo real-y, en última instancia, a una mayor eficiencia.
La computación en la nube hace que los datos sean más fáciles de utilizar
Los sistemas basados en la nube-tienen acceso a servidores remotos alojados en Internet donde las empresas pueden almacenar, administrar y procesar sus datos y analizarlos. Desde lograr escalabilidad y eficiencia hasta reducir los costos operativos, la computación en la nube ha tenido un impacto significativo en casi todos los aspectos de la fabricación moderna.
Uso de la automatización y la robótica para aumentar la productividad
Si bien la automatización no es un concepto nuevo, la Industria 4.0 ofrece activos más inteligentes, equipados con herramientas computarizadas o robóticas, y capaces de realizar un aprendizaje complejo y completar tareas con precisión.
La realidad aumentada (RA) puede mejorar las capacidades de los empleados
La RA puede superponer información u objetos digitales en el mundo físico para ayudar a los empleados a usar, mantener y reparar maquinaria y equipos industriales. La RA proporciona una mejor manera de proporcionar a los empleados instrucciones -de-fáciles de usar para su trabajo, lo que resulta en una mayor productividad y seguridad.
Apoye su negocio con el modelo Industria 4.0
La Industria 4.0 brinda a las organizaciones una visión sin precedentes de cada aspecto de sus operaciones, y esto impregna a toda la empresa. La Industria 4.0 ofrece posibilidades prácticamente ilimitadas para comprender y mejorar todos los aspectos de la producción.
Inteligencia de optimización de activos:Las capacidades mejoradas de monitoreo del estado de los activos pueden predecir y prevenir el tiempo de inactividad en una variedad de situaciones, lo que garantiza una mayor productividad de la máquina. Los programas de mantenimiento de las máquinas también se pueden desarrollar de forma más inteligente combinando datos-en tiempo real con algoritmos basados en el rendimiento anterior.
Digitalizar la productividad de la fuerza laboral:La realidad aumentada permite a los empleados mejorar sus habilidades y adquirir conocimientos y habilidades más rápido y mejor. También pueden cambiar entre tareas más fácilmente utilizando instrucciones de trabajo digitales como guía. Dado que las máquinas siempre funcionan con un estándar más alto, se pueden consolidar procesos más automatizados evitando errores humanos.
Reducir los costos operativos:La visibilidad en tiempo real-de todo el proceso de producción le permite reducir los costos de fabricación hasta en un 15 %. Reduzca los desechos y el retrabajo mediante la supervisión de activos-en tiempo real, instrucciones de trabajo digitales y análisis predictivos para reducir los costos hasta en un 50 %.
Gestión de producción escalable:A medida que los productos se vuelven más complejos, requieren flexibilidad y agilidad en el proceso de producción para reducir el tiempo de inactividad y garantizar la calidad. Al combinar IoT industrial, realidad aumentada y análisis, las empresas pueden llevar productos al mercado rápidamente y aumentar o reducir la producción sin problemas.
Superando obstáculos y adoptando la Industria 4.0
Si bien algunas empresas desconfían de la Industria 4.0, la industria en su conjunto está adoptando estas tecnologías. Cada vez más, embarcarse en una transformación digital hacia la Industria 4.0 es fundamental para mantener una ventaja competitiva. Pero si bien la mayoría de las empresas han reconocido el valor y la inevitabilidad de la cuarta revolución industrial, todavía necesitan lidiar con las dificultades que enfrentan para lograr una adopción eficiente.
Como se indica en la revisión del Manufacturing Leader Journal, los expertos de PTC ven los desafíos que enfrentan las empresas manufactureras como un "purgatorio de navegación". Si bien las empresas están utilizando la Industria 4.0 para seguir siendo competitivas, muchas aún no han aprovechado todo el potencial de la transformación digital. Suelen implementar una variedad de iniciativas de Industria 4.0 y se esfuerzan por ampliar el alcance de su experimentación. Afortunadamente, hay muchas maneras de evitar los errores comunes del Purgatorio Piloto, y los expertos pueden abordar estos problemas con orientación práctica.
La transformación digital no ocurre de la noche a la mañana. Cada una de las tecnologías que hemos analizado es única, por lo que es importante determinar qué combinación se adapta a la estrategia de transformación digital y los objetivos comerciales de su organización. Si bien la transformación total no se puede realizar de inmediato, una planificación inteligente y la tecnología adecuada pueden garantizar que la Industria 4.0 tenga un comienzo rápido y continúe brindando valor a medida que escala.
Liberar el potencial de la cuarta revolución industrial
Quizás lo interesante de la Industria 4.0 es que todavía está evolucionando. Si bien los fabricantes de todo el mundo ya han visto los considerables beneficios de las tecnologías de la Industria 4.0, todavía queda un enorme potencial por aprovechar.
Lo que está claro es que, al igual que las revoluciones industriales anteriores, la Industria 4.0 está transformando la fabricación tal como la conocemos. Las empresas que ya están dando pasos hacia la digitalización son precisamente las que están a la vanguardia de la transformación y liderando el mercado. Si está interesado en las prácticas y tecnologías de la Industria 4.0, visite nuestras Soluciones para los sectores de fabricación, servicios e ingeniería para saber cómo puede lograr su transformación digital.